一种耐磨型煤粉浓淡分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112377899A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011403598.0(22)申请日2020.12.04(71)申请人湖南西拓新材料科技有限公司地址410100湖南省长沙市长沙经济技术开发区人民东路二段169号先进储能节能创意示范产业园8栋101(72)发明人邵晓克(51)Int.Cl.F23D1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种耐磨型煤粉浓淡分离装置(57)摘要本发明公开了一种耐磨型煤粉浓淡分离装置，包括筒体，所述筒体内部镶嵌有耐磨陶瓷；所述筒体设有两个，且并排对称设置；所述筒体顶部侧面连接侧面弯头，所述侧面弯头连接煤粉进料口；所述筒体的顶部连接旋流调节器，所述旋流调节器设有两个，分别控制两个所述筒体的煤粉流量；所述旋流调节器下端设有导流叶片，所述导流叶片边缘设有U型耐磨陶瓷片；所述筒体外围设有固定架，所述固定架上设有加强筋；所述筒体底部还设有煤粉出料口，所述煤粉出料口内部衬有M型耐磨陶瓷片。本发明的耐磨型煤粉浓淡分离装置，具有结构简单、分离效果好、耐高温、耐磨损、使用寿命长等特点，可广泛用于电站锅炉的燃烧分离器领域。CN112377899ACN112377899A权利要求书1/1页1.一种耐磨型煤粉浓淡分离装置，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）内部镶嵌有耐磨陶瓷（2）；所述筒体（1）设有两个，且并排对称设置；所述筒体（1）顶部侧面连接侧面弯头（3），所述侧面弯头（3）连接煤粉进料口（4）；所述筒体（1）的顶部连接旋流调节器（5），所述旋流调节器（5）设有两个，分别控制两个所述筒体（1）的煤粉流量；所述旋流调节器（5）下端设有导流叶片（6），所述导流叶片（6）边缘包裹有U型耐磨陶瓷片（7）；所述筒体（1）外围设有固定架（8），所述固定架（8）上设有加强筋（9）；所述筒体（1）底部还设有煤粉出料口（10），所述煤粉出料口（10）内部衬有M型耐磨陶瓷片（11）。2.根据权利要求1所述的耐磨型煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述耐磨陶瓷（2）为燕尾型结构，底部设有下窄上宽的燕尾条，且中间设有螺柱焊的阶梯圆孔（21）。3.根据权利要求2所述的耐磨型煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述耐磨陶瓷（2）厚度为10~30mm，且通过高温无机粘结剂和螺柱焊双重方式固定于所述筒体（1）内表面。4.根据权利要求1所述的耐磨型煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述筒体（1）的顶部上端还连接端面弯头（12），所述端面弯头（12）连接排气管路。5.根据权利要求1所述的耐磨型煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述侧面弯头（3）内部镶嵌有整体耐磨陶瓷套。6.根据权利要求3所述的耐磨型煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述筒体（1）与侧面弯头（3）连接处内表面镶嵌有L型圆弧过渡陶瓷（13）。7.根据权利要求1所述的耐磨型煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述煤粉进料口（4）为方形结构，内表面衬有耐磨陶瓷（2）。8.根据权利要求1所述的耐磨型煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述筒体（1）为圆柱连接圆锥体结构，圆锥体的锥度为25°~45°，且所述筒体（1）为倾斜设置，与垂直的所述煤粉进料口（4）的夹角为3°~10°。9.根据权利要求1所述的耐磨型煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述U型耐磨陶瓷片（7）厚度为10~20mm，材质为Al2O3陶瓷、SiC陶瓷或ZTA陶瓷中的一种。10.根据权利要求1所述的耐磨型煤粉浓淡分离装置，其特征在于，所述M型耐磨陶瓷片（11）的底部设有贯穿的燕尾槽，所述燕尾槽为上小下大的倒U型结构。2CN112377899A说明书1/5页一种耐磨型煤粉浓淡分离装置技术领域[0001]本发明属于锅炉厂浓淡分离设备技术领域，具体涉及一种耐磨型煤粉浓淡分离装置。背景技术[0002]煤粉浓淡分离装置是电站锅炉的重要设备，其作用是将风、粉混合物进行分离，然后送入炉膛进行燃烧。煤粉浓淡分离装置受风混合物的冲刷，筒体极易磨穿，使得煤粉的浓淡分离效果受到很大程度的影响。同时，由于稳燃器的严重磨损，大大影响了煤粉的浓淡分离效果，造成煤粉供给不稳定、燃尽度降低、低负荷稳燃能力差等问题，从而必须投油来实现稳燃，这就大大增加了燃烧成本，同时锅炉燃烧效率也变低。并且，随着燃烧效率的降低，燃烧结焦结渣严重，高温腐蚀更加明显，产生恶性循环；从而又进一步的加重煤粉浓淡分离装置内部的磨损和侵蚀，严重影响燃烧器的正常运行。[0003]专利号“201420826706.9”介绍了一种浓淡分离旋流煤粉燃烧器，对被导向中心的煤粉气流做进一步的处理，使煤粉与一次风尽可能多的分离，形成高效的浓淡分离，最终浓淡分离效果好；专利号“201820396348.