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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112391181A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011298626.7C10B47/18(2006.01)(22)申请日2020.11.19C10B47/44(2006.01)(71)申请人中仁思源实业发展有限公司地址100101北京市朝阳区安翔北里11号1层127室(72)发明人吕冰(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人李全旺(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B57/14(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B57/12(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种连续式热能循环型垃圾低温催化热解炉(57)摘要本发明公开了一种连续式热能循环型垃圾低温催化热解炉,炉体为立式圆柱形,包括进料模块,催化热解模块,出料及催化剂回收模块和热能回收模块。进料模块设于炉体的上部用于自动进料;催化热解模块作为热解炉主体模块,用于对物料进行预热,并实现垃圾和催化剂的混合接触、热解温度保持和热解时间,以确保催化热解效果;所述出料及催化剂回收模块位于炉体底部,用于实现热解物料的出料、隔绝系统与空气的接触保证限氧状态,并实现热解产物分离;所述热能回收模块位于炉体侧方位,并将所述出料及催化剂回收模块连接到所述催化热解模块,所述热能回收模块回收所述出料及催化剂回收模块的热能并输送到所述催化热解模块。CN112391181ACN112391181A权利要求书1/2页1.一种连续式热能循环型垃圾低温催化热解炉,其特征在于,所述热解炉包括进料模块、催化热解模块、出料及催化剂回收模块和热能回收模块,其中,所述进料模块设于炉体的上部,用于实现系统依据垃圾和催化剂混合物料在炭化炉的停留时间并自动进料,同时用于实现垃圾和催化剂的完全混合并隔绝空气进入热解炉;所述催化热解模块作为热解炉主体模块,包括预反应区(7)和催化热解主反应区(8),所述预反应区(7)利用所述热能回收模块回收的热风对输送到所述预反应区(7)的物料进行预热,所述催化热解主反应区(8)用于实现垃圾和催化剂的混合接触、热解温度保持以及热解时间,以确保催化热解效果;所述出料及催化剂回收模块用于实现热解物料的出料、隔绝系统与空气的接触保证限氧状态,并实现热解产物芳香炭和催化剂的分离;所述热能回收模块用于将所述出料及催化剂回收模块连接到所述催化热解模块,其回收所述出料及催化剂回收模块的热能并输送到所述催化热解模块。2.根据权利要求1所述的一种连续式热能循环型垃圾低温催化热解炉,其特征在于,所述进料模块包括垃圾储料仓(1),催化剂储料仓(2),绞笼I(31),低转速变频电机I(41)和联轴器I(51),所述绞笼I(31)包括混料筒和水平式螺旋输送器,其中,位于所述垃圾储料仓(1)和所述催化剂储料仓(2)的物料通过所述绞笼I(31)混合并输送至所述催化热解模块,所述水平式螺旋输送器由所述低转速变频电机I(41)通过所述联轴器I(51)驱动。3.根据权利要求2所述的一种连续式热能循环型垃圾低温催化热解炉,其特征在于,催化剂和垃圾在所述绞笼I(31)中的混料时间为30s-2min;所述垃圾储料仓(1)的垃圾含水率范围为10%-65%,所述催化剂储料仓(2)中催化剂为载铁锰磺化媒或载镁铝磺化媒,其添加的质量比为1%-5%,耗损率为0.1%-0.5%。4.根据权利要求2或3所述的一种连续式热能循环型垃圾低温催化热解炉,其特征在于,所述水平式螺旋输送器的水平倾角为1-2度,螺距为100-300mm;所述低转速变频电机I(41)的转速通过PLC控制系统进行调节,调节范围为3-10转/min。5.根据权利要求1所述的一种连续式热能循环型垃圾低温催化热解炉,其特征在于,所述催化热解主反应区(8)包括低转速电机II(42),联轴器II(52),单级减速器(6),动力驱动轴(9),搅拌叶片(10),双层加热保温筒体(11),拆卸分离检修器I(121),拆卸分离检修器II(122),温度传感器I(131),温度传感器II(132),温度传感器III(133)和温度传感器IV(134),其中,所述搅拌叶片(10)由所述动力驱动轴(9)在所述低转速电机II(42)的带动下通过所述联轴器II(52)驱动;所述低转速电机II(42)的转速由所述单级减速器(6)调控;所述双层加热保温筒体(11)对物料进行加热,所述双层加热保温筒体(11)采用双层中空式,其中间为加热保温层,加热部分的启停由所述温度传感器I(131)、所述温度传感器II(132)、所述温度传感器III(133)和所述温度传感器IV(1