一种窖炉石板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112390655A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011396659.5(22)申请日2020.12.04(71)申请人强安厨房科技（南通）有限公司地址226600江苏省南通市海安市城东镇和顺中路2号(72)发明人丁宏宇(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)A21B3/15(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种窖炉石板(57)摘要一种窖炉石板，本发明涉及烤炉技术领域，按重量称取原材料，即耐火泥4‑4.5kg、耐火水泥5‑5.5kg、骨料3.3‑3.5kg；向混合均匀的固体颗粒中添加重量为3.9‑4.0kg的水，继续匀速搅拌，直至混合均匀；将搅拌好的混合原料倒在模具上，并利用振动棒振动；静置直至模具内的石板完全成型，且表面完全晾干；待模具内的石板完全凉干后，将其送入窑炉中，并利用1200摄氏度的高温进行烧制3天，熄火自然冷却后，出炉；将出炉后的石板进行进行打磨、倒角、抛光，使得石板表面平整不掉渣，即可。其蓄热性强，耐高温不变形，烤制的食材底面不容易焦，保证每一个食材烘烤成型的厚度一致，提高口感。CN112390655ACN112390655A权利要求书1/1页1.一种窖炉石板，其特征在于：它由如下重量成分组成：耐火泥4-4.5kg、耐火水泥5-5.5kg、骨料3.3-3.5kg、水3.9-4.0kg。2.根据权利要求1所述的一种窖炉石板，其特征在于：所述的窖炉石板，它由如下重量成分组成：耐火泥4.2kg、耐火水泥5.2kg、骨料3.5kg、水4.0kg。3.根据权利要求1所述的一种窖炉石板，其特征在于：它的制备步骤如下：步骤（一）、按重量称取原材料，即耐火泥4-4.5kg、耐火水泥5-5.5kg、骨料3.3-3.5kg；步骤（二）、将称取后的原材料投入搅拌机中，并匀速搅拌，直至固体颗粒混合均匀后，再向混合均匀的固体颗粒中添加重量为3.9-4.0kg的水，继续匀速搅拌，直至混合均匀；步骤（三）、将搅拌好的混合原料倒在模具上，并利用振动棒振动，使得模具内的混合原料平整，同时将混合原料内的空气排出，使得石板更加结实；步骤（四）、静置直至模具内的石板完全成型，且表面完全晾干；步骤（五）、待模具内的石板完全凉干后，将其送入窑炉中，并利用1200摄氏度的高温进行烧制3天，熄火自然冷却后，出炉；步骤（六）、将出炉后的石板进行进行打磨、倒角、抛光，使得石板表面平整不掉渣，即可。2CN112390655A说明书1/2页一种窖炉石板技术领域[0001]本发明涉及烤炉技术领域，具体涉及一种窖炉石板。背景技术[0002]目前的窖炉烘烤食物一般采用的均是电热丝，直接将食材放置在烤盘上进行烤制。由于烤盘传热速度较快，热量与食材之间发生直接快速的热传导，导致食材受热较快且不均匀，容易出现烤制成型的厚度不均，口感不佳等现象，亟待改进。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的窖炉石板，其蓄热性强，耐高温不变形，烤制的食材底面不容易焦，保证每一个食材烘烤成型的厚度一致，提高口感。[0004]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它由如下重量成分组成：耐火泥4-4.5kg、耐火水泥5-5.5kg、骨料3.3-3.5kg、水3.9-4.0kg。[0005]进一步地，所述的窖炉石板，它由如下重量成分组成：耐火泥4.2kg、耐火水泥5.2kg、骨料3.5kg、水4.0kg。[0006]本发明中窖炉石板的制备步骤如下：步骤一、按重量称取原材料，即耐火泥4-4.5kg、耐火水泥5-5.5kg、骨料3.3-3.5kg；步骤二、将称取后的原材料投入搅拌机中，并匀速搅拌，直至固体颗粒混合均匀后，再向混合均匀的固体颗粒中添加重量为3.9-4.0kg的水，继续匀速搅拌，直至混合均匀；步骤三、将搅拌好的混合原料倒在模具上，并利用振动棒振动，使得模具内的混合原料平整，同时将混合原料内的空气排出，使得石板更加结实；步骤四、静置直至模具内的石板完全成型，且表面完全晾干；步骤五、待模具内的石板完全凉干后，将其送入窑炉中，并利用1200摄氏度的高温进行烧制3天，熄火自然冷却后，出炉；步骤六、将出炉后的石板进行进行打磨、倒角、抛光，使得石板表面平整不掉渣，即可。[0007]采用上述成分及工艺后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种窖炉石板，其蓄热性强，耐高温不变形，烤制的食材底面不容易焦，保证每一个食材烘烤成型的厚度一致，提高口感。[0008]附图说明：图1是本发明的试验对比图。[0009]具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施