一种滚珠丝杆的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112404916A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011465938.2(22)申请日2020.12.14(71)申请人丽水市冠驰传动科技有限公司地址323000浙江省丽水市莲都区水阁工业区惠民街7号二号厂房一楼(72)发明人胡逢斌(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人王阿宝(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种滚珠丝杆的加工方法(57)摘要本发明公开了一种滚珠丝杆的加工方法，其加工方法包括以下步骤：A、原料熔化：将原料投入高频加热炉中进行熔化处理；B、成型：将熔融液投入特定模具中进行冷却成型处理，得到圆柱钢棒；C、淬火：将圆柱钢棒放入淬火炉中进行淬火处理。本发明采用滚压和切削两种方式加工得到滚珠丝杆，在提高滚珠丝杆自身精度的同时也缩短了生产周期，且增设校直工序可保证滚珠丝杆自身的水平度，从而提高其运转精度和使用寿命，同时，在滚珠丝杆表面喷涂功能涂层，可有效提高滚珠丝杆自身的强度、耐磨性和耐高温性，从而延长了其使用寿命，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。CN112404916ACN112404916A权利要求书1/1页1.一种滚珠丝杆的加工方法，其特征在于：其加工方法包括以下步骤：A、原料熔化：将原料投入高频加热炉中进行熔化处理；B、成型：将熔融液投入特定模具中进行冷却成型处理，得到圆柱钢棒；C、淬火：将圆柱钢棒放入淬火炉中进行淬火处理；D、滚压：将淬火后的圆柱钢棒送入滚压机内进行滚压处理，得到滚珠丝杆坯料；E、切断：采用切割机构对滚珠丝杆坯料进行切割处理，得到所需长度的滚珠丝杆坯料；F、校直：将滚珠丝杆坯料送入校直机内进行校直处理，使滚珠丝杆坯料在500mm长度范围内径向跳动不大于0.015mm，径向跳动不大于0.03mm；G、切削：将校直后的滚珠丝杆坯料送入切削机内进行切削处理，得到滚珠丝杆；H、打磨：采用打磨机构对滚珠丝杆进行打磨处理；I、喷涂功能涂层：采用喷涂机构将功能涂层喷涂在滚珠丝杆表面；J、检验合格后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工方法，其特征在于：所述步骤A中的原料为高碳合金钢，且高碳合金钢在熔化处理前还需要采用粉碎机构对其进行粉碎处理，同时，粉碎机构包括粉碎箱、粉碎电机、粉碎轴和粉碎齿，且粉碎电机固定安装于粉碎箱顶部的中端，粉碎电机的输出轴固定连接粉碎轴，粉碎轴的外表面固定连接粉碎齿。3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工方法，其特征在于：所述步骤E中的切割机构包括切割台、切割电机、切割刀片、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、“Z”型连接板和“Z”型压板，且切割台顶部的左端通过第一电动伸缩杆活动连接“Z”型压板，切割台顶部的右端通过第二电动伸缩杆活动连接“Z”型连接板，且“Z”型连接板的底部固定安装切割电机，切割电机的输出轴固定连接切割刀片。4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工方法，其特征在于：所述步骤H中的打磨机构包括打磨台、支架、滑动器、滑座、第一支撑板、气缸、第二支撑板、打磨电机和打磨头，且打磨台顶部的四周均固定连接支架，支架内侧的顶部固定连接滑座，滑座的底部滑动连接滑动器，滑动器的底部固定连接第一支撑板，第一支撑板的底部通过气缸活动连接第二支撑板，且第二支撑板顶部的中端固定安装打磨电机，同时，打磨电机的输出轴固定连接打磨头。5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工方法，其特征在于：所述步骤I中的功能涂层为钛合金涂层，且喷头机构包括夹座、转向电机、喷淋箱、泵机和喷头，转向电机固定安装于喷淋箱右侧的上端，转向电机的输出轴固定连接夹座，泵机固定安装于喷淋箱内腔底部的左侧，且泵机的输出端通过管道连通喷头，同时，喷头的数量为多个，且每两个相邻喷头之间的距离均相同。2CN112404916A说明书1/4页一种滚珠丝杆的加工方法技术领域[0001]本发明涉及滚珠丝杆技术领域，具体为一种滚珠丝杆的加工方法。背景技术[0002]滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，但现有的滚珠丝杆其生产周期长，运转精度较低，且自身的强度和耐磨等性能较差，从而降低了其市场竞争力，不符合企业自身的利益，为此，我们提出一种滚珠丝杆的加工方法。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种滚珠丝杆的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚珠丝杆的加工方法其加工方法包括以下步骤：A、原料熔化：将原料投入高频加热炉中进行熔化处理；B、成型：将熔融液投