玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112414153A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202010734276.8(22)申请日2020.07.27(71)申请人台嘉玻璃纤维有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市张浦镇台玻路3号(72)发明人林嘉佑(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司32232代理人杨敏(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置及其工作方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置及其工作方法，包括：废气排放件、热交换器、可开启密封件和炉压风管，所述废气排放件设置于所述热交换器上，所述可开启密封件设置于所述废气排放件与所述热交换器之间，所述可开启密封件一端与所述废气排放件密封连接，所述可开启密封件另一端与所述废气排放件密封连接，所述炉压风管对称设置于所述热交换器的中心轴线两侧，所述炉压风管用于抑制所述热交换器的废气排放量；这样不仅可以防止废气外溢污染大气，同时可以避免废气排放系统抽入大量空气造成废气处理站负荷量过大，达到维持预设炉压的目的，运行成本降低。CN112414153ACN112414153A权利要求书1/1页1.一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，其特征在于，包括：废气排放件、热交换器、可开启密封件和炉压风管，所述废气排放件设置于所述热交换器上，所述可开启密封件设置于所述废气排放件与所述热交换器之间，所述可开启密封件一端与所述废气排放件密封连接，所述可开启密封件另一端与所述废气排放件密封连接，所述炉压风管对称设置于所述热交换器的中心轴线两侧，所述炉压风管用于抑制所述热交换器的废气排放量。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，其特征在于，所述可开启密封件中部区域设置有可开启门。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，其特征在于，所述炉压风管包括：炉压风管外进气口和炉压风管内进气口，所述炉压风管内进气口设置于所述可开启密封件上，所述炉压风管内进气口面向热交换器的废气排出口。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，其特征在于，包括：风机，所述炉压风管外进气口与所述风机连通，所述风机用于抽取装置外界的风。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，其特征在于，所述热交换器设置于一窑炉烟囱上。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，其特征在于，包括：废气处理站，所述废气排放件连通有一管道，所述管道与所述废气处理站连通。7.根据权利要求6所述的玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，其特征在于，所述废气排放件上设有废气排放口，所述废气处理站上设有废气处理站风机，所述废气处理站风机用于抽取所述废气排放口所排出的废气。8.根据权利要求1或6所述的玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置，其特征在于，包括：烟囱和盖子，所述烟囱设置于所述废气排放件上，所述盖子与所述烟囱连接。9.一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置的工作方法，其特征在于，废气处理站风机用于抽取窑炉废气，被抽取的窑炉废气自下向上依次经过热交换器、可开启密封件和废气排放件，最后通过废气排放口排出窑炉废气经由管道进入废气处理站，废气处理站用于对废气进行处理；其中炉压风管外进气口与风机连接，炉压风管内进气口设置于所述热交换器上，风机抽取装置外界的风，通过炉压风管外进气口吹入炉压风管内，炉压风管内进气口均匀吹出风至热交换器上，所述炉压风管用于抑制热交换器的废气排放量。10.根据权利要求9所述的玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置的工作方法，其特征在于，所述热交换器为对氮氧化物、硫化合物、一氧化碳和碳物质具有抗腐蚀性的双套管。2CN112414153A说明书1/4页玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置及其工作方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃纤维纯氧窑炉废气处理技术领域，具体涉及一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置及其工作方法。背景技术[0002]传统的玻璃纤维窑炉废气排放系统改善装置，废气易外溢污染大气，同时废气排放系统易抽入大量空气造成废气处理站负荷量过大，运行成本增加，而且被抽取废气排放量无法被抑制，导致预设炉压无法维持稳定。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提出了一种玻璃纤维纯氧窑炉废气排放系统改善装置及其工作方法，不仅可以防止废气外溢污染大气，同时可以避免废气排放系统抽入大量空气造成废气处理站负荷量过大，达到维持预设炉压的目的，运行成本降低。[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0005]一种玻璃纤维纯氧窑炉废