沉钒废水中和石膏渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112410561A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011187141.0C22B3/44(2006.01)(22)申请日2020.10.30(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人叶露申彪陈燕蒋霖(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B34/22(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称沉钒废水中和石膏渣的处理方法(57)摘要本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水中和石膏渣的处理方法。本发明所要解决的技术问题是将沉钒废水中和石膏渣作为钒渣焙烧时的焙烧添加剂使用，将沉钒废水中和石膏渣与钒渣混合后进行焙烧，能够保证良好的焙烧炉况，还能够利用其中的钙、锰、镁等与钒渣中的钒结合生成可酸溶钒酸钙、钒酸锰、钒酸镁等，促进焙烧过程钒的转化，提高焙烧效果。CN112410561ACN112410561A权利要求书1/1页1.沉钒废水中和石膏渣作为钒渣焙烧时的焙烧添加剂的用途。2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：所述沉钒废水中和石膏渣为钒渣钙化焙烧制取氧化钒工艺中产生的沉钒废水采用石灰乳中和所得；进一步的，所述沉钒废水中和石膏渣含有以下质量百分比的成分：P0.01～0.1％、V2O50.05～0.5％、SO315～40％、CaO20～35％、MgO1～3％、MnO9～16％、TFe0.05～0.5％、TiO20.01～1％、Al2O30.1～1％、SiO20.8～2％。3.沉钒废水中和石膏渣的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：将沉钒废水中和石膏渣和钒渣混匀后进行焙烧，得到焙烧熟料；焙烧熟料和浸出剂混合，加入酸调节pH进行酸浸，固液分离后得到含钒溶液。4.根据权利要求3所述的沉钒废水中和石膏渣的处理方法，其特征在于：沉钒废水中和石膏渣与钒渣重量比为1﹕1～5；进一步的，沉钒废水中和石膏渣和钒渣重量比为1﹕1～2。5.根据权利要求3所述的沉钒废水中和石膏渣的处理方法，其特征在于：所述焙烧温度为800～950℃；焙烧时间为30～240min；优选焙烧温度为860～900℃；焙烧时间为120～180min。6.根据权利要求3所述的沉钒废水中和石膏渣的处理方法，其特征在于：所述加入酸调节pH为2.5～3.0；优选pH为2.6～2.8。7.根据权利要求3所述的沉钒废水中和石膏渣的处理方法，其特征在于：所述浸出剂为沉钒废水处理后的回用水或/和自来水；进一步的，所述焙烧熟料与浸出剂的液固比为2～4mL﹕1g。8.根据权利要求3所述的沉钒废水中和石膏渣的处理方法，其特征在于：所述酸浸温度为室温～70℃；酸浸时间为30～120min；优选的，酸浸温度为40～60℃；酸浸时间为45～80min。9.氧化钒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：在权利要求3～8任一项所述的方法得到的含钒溶液中加入铵盐进行酸性沉钒，固液分离，固体经煅烧得到五氧化二钒，或者固体经还原得到三氧化二钒。10.根据权利要求9所述的氧化钒的制备方法，其特征在于：至少满足以下任意一项：所述铵盐为硫酸铵、氯化铵、碳酸铵或碳酸氢铵中的至少一种；优选地，所述铵盐为硫酸铵；所述硫酸铵与含钒溶液中钒的质量比为0.8～2.0﹕1；优选地，所述硫酸铵与含钒溶液中钒的质量比为1.2～1.6﹕1；所述酸性沉钒初始pH控制在1.5～2.5；优选地，所述酸性沉钒初始pH控制在1.7～2.1；所述酸性沉钒的温度为90～100℃；所述酸性沉钒的时间为45～60min。2CN112410561A说明书1/4页沉钒废水中和石膏渣的处理方法技术领域[0001]本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水中和石膏渣的处理方法。背景技术[0002]目前，冶金生产企业广泛采用石灰乳中和法处理冶金生产过程废水，此种方法具有处理成本低廉、废水处理工艺简单、处理后的废水能够循环使用等优点。钒渣钙化焙烧提钒制取氧化钒工艺也使用石灰乳中和法处理沉钒废水，处理后的废水能够返回氧化钒生产主工艺循环使用，避免了氧化钒生产废水的外排，实现了钙化提钒工艺废水零排放，解决了钒冶金生产过程的难题，且废水处理成本低。但是此方法也存在不可避免的缺点，在石灰乳中和处理废水过程中会产生大量的中和石膏渣，以年产18000吨五氧化二钒计，每年将产生数万吨石膏渣，如果将石膏渣直接堆存处理会对环境造成极大的压力，并且不会产生任何经济效益，因此寻找石膏渣