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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112441722A(43)申请公布日2021.03.05(21)申请号202010862431.4(22)申请日2020.08.25(30)优先权数据2019-1555752019.08.28JP(71)申请人AGC株式会社地址日本东京(72)发明人松山俊明内田一树(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人杨青安翔(51)Int.Cl.C03B5/027(2006.01)C03B5/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称玻璃熔化炉及玻璃制造方法(57)摘要一种玻璃熔化炉及玻璃制造方法,本发明涉及玻璃熔化炉(10),具备:熔化槽(20),在内部被供给有玻璃原料;多个通电电极(30),在熔化槽(20)的内部以在俯视观察下相互分离的方式设置,对玻璃原料进行通电而使该玻璃原料熔化,得到熔融玻璃;检测用电极(40),设置在熔化槽(20)的内部的在俯视观察下由通电电极(30)通电的通电区域(200)的外侧的区域,不从熔化槽(20)的外部接受电力的供给;及电压检测部(50),对检测用电极(40)的电压进行检测。CN112441722ACN112441722A权利要求书1/2页1.一种玻璃熔化炉,具备:熔化槽,在内部被供给有玻璃原料;多个通电电极,在该熔化槽的内部以在俯视观察下相互分离的方式设置,对所述玻璃原料进行通电而使该玻璃原料熔化,得到熔融玻璃;检测用电极,设置在所述熔化槽的内部的在俯视观察下由所述通电电极通电的通电区域的外侧的区域,不从所述熔化槽的外部接受电力的供给;及电压检测部,检测所述检测用电极的电压。2.根据权利要求1所述的玻璃熔化炉,其中,所述玻璃熔化炉具备将所述检测用电极在非接地状态与接地状态之间进行切换的接地切换部。3.根据权利要求1或2所述的玻璃熔化炉,其中,所述熔化槽具备在俯视观察下形成槽内区域的内壁,所述检测用电极设置于在俯视观察下比所述通电区域靠近所述内壁的位置。4.根据权利要求3所述的玻璃熔化炉,其中,所述熔化槽在所述内壁具备供所述玻璃原料投入的投入部,所述检测用电极设置在比所述通电区域靠近所述投入部的位置。5.根据权利要求1或2所述的玻璃熔化炉,其中,所述检测用电极在互不相同的位置设置多个。6.根据权利要求1或2所述的玻璃熔化炉,其中,所述熔化槽具备底部和侧壁部,所述多个通电电极配置于所述底部。7.根据权利要求1或2所述的玻璃熔化炉,其中,所述熔化槽具备底部和侧壁部,所述多个通电电极配置于所述侧壁部。8.根据权利要求1或2所述的玻璃熔化炉,其中,所述熔化槽具备底部和侧壁部,所述多个通电电极配置于所述底部和所述侧壁部这双方。9.根据权利要求1或2所述的玻璃熔化炉,其中,所述熔化槽具备取出所述熔融玻璃的取出部,在该熔化槽的内部具备始终接地的通常接地电极,在俯视观察下,所述通常接地电极配置于为所述通电区域的外侧的区域且比所述通电区域靠近所述取出部的位置。10.一种玻璃制造方法,使用了权利要求1~9中任一项所述的玻璃熔化炉,所述玻璃制造方法包括:熔化工序,向所述熔化槽供给所述玻璃原料,使电流向所述多个通电电极流动而使所述玻璃原料熔化;成形工序,利用设置在所述熔化槽的下游的成形炉对所述熔融玻璃进行成形;及缓冷工序,利用设置在所述成形炉的下游的缓冷炉对成形后的玻璃进行缓冷,在所述熔化工序中包括检测所述检测用电极的电压的电压检测工序。2CN112441722A权利要求书2/2页11.根据权利要求10所述的玻璃制造方法,其中,在所述熔化工序中包括将所述检测电压出现了下降的所述检测用电极接地的接地切换工序。12.根据权利要求10或11所述的玻璃制造方法,其中,在所述熔化工序中包括将由所述电压检测工序检测出的各电压进行比较的比较工序。3CN112441722A说明书1/6页玻璃熔化炉及玻璃制造方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃熔化炉及玻璃制造方法。背景技术[0002]作为将玻璃原料熔化的方法之一,存在向熔化槽内插入相互相对的一对电极来进行通电的方法。当向电极间施加交流电压而进行通电时,产生焦耳热,因此玻璃原料被加热而温度上升,能够使玻璃原料熔化。玻璃原料的电加热在熔化槽内使用具有电极的玻璃熔化炉进行。[0003]例如专利文献1公开了向在熔化槽的底部设置的多个通电电极施加电压进行通电,由此使玻璃原料熔化的玻璃熔化炉。[0004]【在先技术文献】[0005]【专利文献】[0006]【专利文献1】日本国特开平7-300318号公报[0007]【发明要解决的课题】[0008]然而,例如,由于熔化槽内部的构件破损或构件劣化等而熔化槽内部的电铸砖或绝缘构件的电阻特性下降时,从熔化槽内部向熔化槽外部的泄漏