一种蓄热式热氧化炉的废气处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112460609A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011341871.1(22)申请日2020.11.24(66)本国优先权数据202011027759.02020.09.25CN(71)申请人张家港市艾尔环保工程有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇合兴龙潭湾工业区张家港市艾尔环保工程有限公司(72)发明人王月昶龚卫虎程绘军赵春宇(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G5/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种蓄热式热氧化炉的废气处理工艺(57)摘要本申请公开了一种蓄热式热氧化炉的废气处理工艺，包括：负压收集废气，蓄热式热氧化炉入口处压力为‑1000Pa～‑3000Pa；废气前处理，将收集后的废气通入废气换热器中，当废气温度大于>100℃时，采取控制冷凝，将废气温度降温至100～200℃；当废气温度小于100℃时，采取控制升温，将废气温度提升至90～160℃；控制废气换热器内壁上的温度高于废气中焦油类物质的软化点，将废气中的焦油类物质收集后连续或间歇排出；蓄热燃烧，将经所述步骤(3)处理后的废气通入蓄热式热氧化炉中燃烧。本发明的一种蓄热式热氧化炉的废气处理工艺通过综合协调软化点、熔点、沸点和蒸气压之间的关系，从而避免了蓄热式热氧化炉RTO在处理高分子物质中出现的结焦、堵塞等异常状况。CN112460609ACN112460609A权利要求书1/1页1.一种蓄热式热氧化炉的废气处理工艺，其特征在于：包括：步骤(1)、负压收集废气，蓄热式热氧化炉入口处压力为-1000Pa～-3000Pa；步骤(2)、废气前处理，将收集后的废气通入废气换热器中，当废气温度大于>100℃时，采取控制冷凝，将废气温度降温至100～200℃；当废气温度小于100℃时，采取控制升温，将废气温度提升至90～160℃；步骤(3)、气液分理，控制废气换热器内壁上的温度高于废气中焦油类物质的软化点，将废气中的焦油类物质收集后连续或间歇排出；步骤(4)、蓄热燃烧，将经所述步骤(3)处理后的废气通入蓄热式热氧化炉中燃烧。2.根据权利要求1所述所述的一种蓄热式热氧化炉的废气处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，废气换热器阻力≤1000Pa。3.根据权利要求1所述所述的一种蓄热式热氧化炉的废气处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，所述废气换热器为浸没式板式换热器，控制冷凝时，采用空气冷却或冷却水冷却，采用空气冷却时，空气压力保持正压；采用冷却水冷却时，冷却水水压为0.1MPaG～0.6MPaG。4.根据权利要求1所述所述的一种蓄热式热氧化炉的废气处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，控制升温时，采用蒸汽升温，蒸汽压力为常压～1.3MpaG。5.根据权利要求1所述所述的一种蓄热式热氧化炉的废气处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，控制冷凝时，将废气温度降温至100～200℃。2CN112460609A说明书1/4页一种蓄热式热氧化炉的废气处理工艺技术领域[0001]本发明涉及气体净化技术领域，特别是涉及一种用于蓄热式热氧化炉RTO的废气前处理工艺，尤其是用于碳纤维、橡胶、塑料等高分子材料行业的废气治理领域。背景技术[0002]碳纤维、橡胶、塑料等高分子材料行业在部分工序生产过程中产生大量废气，其中含有VOCs、毒性气体、微颗粒、焦油类、填充剂、脱模剂等各种来源和性质的组分。采用蓄热式热氧化炉RTO处理技术，把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，在合适的废气浓度下可实现自热平衡。[0003]蓄热式热氧化炉RTO可以处理几乎所有含有机化合物的废气，尤其是可以处理风量大、浓度低的有机废气，热效率高(>95％)，维护工作量少、操作安全可靠。蓄热式热氧化炉RTO为提高热效率，多采用陶瓷蓄热体。对于部分场合，尤其是高分子材料行业的废气，往往在升温氧化过程中生成有机沉淀物(如结焦等)和无机沉淀物(如二氧化硅、氧化铝等积灰)，不能完全清除，导致设备阻力升高，热量回收效果逐渐变差，运行周期大幅缩短，甚至1～2月就需要停炉检修清理蓄热体，严重降低环保装置的处理能力和效率。[0004]针对这一问题，目前业内未见有针对性对废气进行前处理的应用和报道，目前主要采用加大设备体积、将陶瓷蓄热体更换为填料环、增加吹扫旁路等措施，不仅加大了设备复杂程度，增加了投资，降低了热量回收效率