一种恒容式定量浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112453374A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011373214.5(22)申请日2020.11.30(71)申请人中北大学地址030051山西省太原市尖草坪区学院路3号(72)发明人张文达尚云骢毛红奎徐宏王宇任霁萍(74)专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)14109代理人崔雪花冷锦超(51)Int.Cl.B22D39/02(2006.01)B22D2/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种恒容式定量浇注方法(57)摘要本发明涉及一种恒容式定量浇注方法，属于铝合金铸造技术领域；具体包括设置在保温炉体外部的定量容器以及控制系统；定量容器设置有进液口和第一出液口，保温炉体设置有第二出液口，进液口与第二出液口相连接；定量容器内设置有活塞杆，通过定量液位传感器检测到液位到达定量位置H时，控制系统发出指令信号，压力控制器将保温炉体内气体压力卸压，当热电偶测合金熔体温度符合浇注温度T时，控制系统发出指令信号，活塞杆提升打开定量容器的第一出液口，合金熔体经输送装置浇入到模具中完成浇注；本发明具有精度高、结构简单、成本低和易维护的特点，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率，使整个定量浇注过程趋于自动化。CN112453374ACN112453374A权利要求书1/1页1.一种恒容式定量浇注方法，其特征在于，包括以下步骤：a）在保温炉体外部设置定量容器以及控制系统，所述定量容器设置有进液口和第一出液口，所述进液口与保温炉体设置的第二出液口相连接；第一出液口通过输送装置与模具相连；在定量容器内设置活塞杆，活塞杆用于对第一出液口开启和封堵；所述控制系统包括控制器；b）在定量容器内设置液位传感器和热电偶，在保温炉体内设置压力传感器和压力控制器；液位传感器、热电偶、压力传感器与控制器相连接；控制器与活塞杆的控制端，以及压力控制器导线连接；通过液位传感器和热电偶向控制器传输的信号控制活塞杆和压力控制器的工作，所述压力传感器用于检测保温炉体内的气体压力；c）控制系统中选择浇注铸件的相应参数，包括保温炉体的工作压力P和定量容器内的浇注温度T和定量位置H；d）将合金熔体输入到保温炉体体中；进行浇注工作时，控制系统发出指令信号使活塞杆压紧，同时压力控制器将保温炉体内气体压力升至工作压力P；e）合金熔体通过第二出液口和定量容器的进液口注入到定量容器内；f）通过液位传感器检测到液位到达定量位置H时，控制系统发出指令信号，压力控制器将保温炉体内气体压力卸压，当热电偶测合金熔体温度符合浇注温度T时，控制系统发出指令信号，活塞杆提升打开定量容器的第一出液口，合金熔体经输送装置浇入到模具中完成浇注。2.根据权利要求1所述的一种恒容式定量浇注方法，其特征在于，定量容器可拆卸连接在保温炉体的外壁，所述进液口与第二出液口直接对接，进液口设置有朝向第二出液口方向的回流倾角。3.根据权利要求2所述的一种恒容式定量浇注方法，其特征在于，所述回流倾角为2-3°。4.根据权利要求1所述的一种恒容式定量浇注方法，其特征在于，所述定量容器内的底部设置有朝向第一出液口的倾角，所述倾角为5-10°。5.根据权利要求1所述的一种恒容式定量浇注方法，其特征在于，定量容器内设置有定量液位传感器和异常液位传感器，定量液位传感器检测到液位到达定量位置H时，控制系统发出指令信号，如发生故障，异常液位传感器检测到液位到达警示线，控制系统发出指令信号。6.根据权利要求1所述的一种恒容式定量浇注方法，其特征在于，定量容器外包裹有钢外壳；所述钢外壳与定量容器器壁之间设置有耐火材料。7.根据权利要求1所述的一种恒容式定量浇注方法，其特征在于，所述活塞杆为钢芯杆；所述钢芯杆的外壁包覆有石墨或陶瓷层。8.根据权利要求1所述的一种恒容式定量浇注方法，其特征在于，所述定量容器上方设有保护罩，所述保护罩用于防止熔体被过度氧化污染。2CN112453374A说明书1/4页一种恒容式定量浇注方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种恒容式定量浇注方法。背景技术[0002]铝合金因其具有高的比强度、良好的导热、导电性能和优异的耐腐蚀性能，被广泛的应用于航空航天、汽车制造和仪器电子等领域。在铝合金产品的生产铸造过程中，传统的工人手提浇包的浇注方式存在工人劳动强度大、生产效率不高、产品质量不一致，还会造成材料的浪费。不能满足目前对铝合金铸造生产的需求，这促使人们去改进浇注方式，为此人们开发了铝合金定量浇注系统。同传统的工人手提浇包的浇注方式相比，定量浇注能够实现生产的自动化和机械化，这不仅大大降低了工人的受伤风险，而且使浇注的精度提高，降低了材料的浪费