一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112484480A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011477401.8(22)申请日2020.12.15(71)申请人广西桂变整流科技有限责任公司地址545000广西壮族自治区柳州市柳东新区初阳路19号A区厂房3栋172号(72)发明人龙国剑(74)专利代理机构广州越华专利代理事务所(普通合伙)44523代理人杨艳珊(51)Int.Cl.F27B3/08(2006.01)F27B3/10(2006.01)F27B3/24(2006.01)F27B3/28(2006.01)F27D1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构(57)摘要本发明公开了一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，石墨电极与炉底电极连接在炉体内的熔池渣限上方产生电弧对炉体内物料进行冶炼，炉底电极连接安装在炉底外壳上，炉底电极上端安装有导电片，导电片与炉体内的熔池导通；炉体由耐火砖砌成，炉体还设有出铁口；阳极引线接线端子通过阳极引线段与炉底电极连接；冷却循环管道段安装设置在炉体底部，冷却循环管道段嵌入炉底电极内部支路且与导电片相联。本发明设计对直流电弧炉炉体的结构特征具有针对性，彻底杜绝炉底渗漏违害,为直流电弧炉的生产提供了安全保障,本发明结构合理、耐电磁冲击,确保炉底安全无渗漏,能适应复杂物料的冶炼工艺需求，为开发直流电弧炉冶炼技术奠定了坚实基础。CN112484480ACN112484480A权利要求书1/1页1.一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，包括炉体、熔池渣限（15）、石墨电极（1）和炉底电极（7），炉底电极（7）构成内部支路，石墨电极（1）与炉底电极（7）连接在炉体内的熔池渣限（15）上方产生电弧对炉体内物料进行冶炼，其特征在于：还包括炉底外壳（9）、耐火砖（14）、出铁口（13）、阳极引线接线端子（2）、阳极引线段（3）、导电片（8）、冷却循环管道段（10），炉底外壳（9）为炉体的底部，所述炉底电极（7）连接安装在炉底外壳（9）上，炉底电极（7）上端安装有导电片（8），导电片（8）与炉体内的熔池导通；所述炉体由耐火砖（14）砌成，炉体还设有出铁口（13）；所述阳极引线接线端子（2）通过阳极引线段（3）与炉底电极（7）连接；所述冷却循环管道段（10）安装设置在炉体底部，冷却循环管道段（10）嵌入炉底电极（7）内部支路，且冷却循环管道段（10）与导电片（8）相联。2.根据权利要求1所述的带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，其特征在于：还包括阳极引线护罩（4），所述阳极引线段（3）外部设有阳极引线护罩（4），阳极引线护罩（4）内部填充有石墨耐火材料。3.根据权利要求2所述的带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，其特征在于：所述阳极引线护罩（4）与炉体接触处用密封钢板（6）进行焊接密封。4.根据权利要求2所述的带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，其特征在于：所述阳极引线护罩（4）的高度高于炉体内熔池渣限（15）。5.根据权利要求1所述的带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，其特征在于：所述冷却循环管道段（10）设有冷却循环管道进口（5）和冷却循环管道出口（12），所述冷却循环管道进口（5）、冷却循环管道出口（12）分别从炉体穿出设于炉体两侧。6.根据权利要求1所述的带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，其特征在于：所述冷却循环管道段（10）外部设有冷却循环管护罩（11），冷却循环管护罩（11）内部填充有石墨耐火材料。7.根据权利要求1所述的带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，其特征在于：所述冷却循环管道段（10）内的流体为水冷或风冷。8.根据权利要求1所述的带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构，其特征在于：所述阳极引线接线端子（2）与炉体构成“U”型结构；所述阳极引线接线端子（2）与炉体构成“L”型结构；所述阳极引线接线端子（2）与炉体构成“T”型结构；所述阳极引线接线端子（2）与炉体构成“凸”型结构。2CN112484480A说明书1/4页一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构技术领域[0001]本发明涉及有色冶金及炼钢领域，特别是一种带炉底电极直流电弧炉的防渗漏炉体结构。技术背景[0002]直流电弧炉是将直流电作为能源的电弧炉。它与交流电弧炉基本一样，将三相交流电变成单相直流电，在炉底电极（阳极）和石墨电极（阴极）之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼。直流电弧炉与交流电弧炉设备的主要区别：增加整流装置、炉顶石墨电极由三根变成一根（阴极）及增设炉底电极（阳极）等。其中炉底电极的设置是直流电弧炉的最大特征，也是直流冶炼技术能否获得成功的关键之一。凡采用带炉底阳极的