一种用于粘结磁性器件的高温胶快速固化的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112474230A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011599534.2(22)申请日2020.12.30(71)申请人天津通广集团振海科技有限公司地址300140天津市河北区新大路185号(72)发明人张进王晓静刘占民(74)专利代理机构天津中环专利商标代理有限公司12105代理人杨舒文(51)Int.Cl.B05D3/04(2006.01)B05D3/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种用于粘结磁性器件的高温胶快速固化的方法(57)摘要一种用于粘结磁性器件的高温胶快速固化的方法，在磁性器件粘结面进行涂胶，用夹具将磁性器件中的两片磁芯用夹具固定在一起；设置高温胶固化温度曲线，固化温度曲线主要包括预热区、升温区、保温区、固化区及冷却区五个温区，首先在电脑的回流焊机控制系统的主界面选择仪表设定，将曲线分成五个温区进行温度和时间的设置；最后将设置完的温度时间参数进行保存，下次使用时可以直接打开使用；联机，开始运行，听到报警后30‑40S，按下焊接平台按钮，焊接平台会自动弹出；待回流焊炉内温度显示50度时候，取出器件，关机；取下磁性器件表面的固定夹具。本发明提高了胶的固化温度和速度，缩短了凝胶时间，提高了工业生产效率。CN112474230ACN112474230A权利要求书1/2页1.一种用于粘结磁性器件的高温胶快速固化的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：准备好一台台式回流焊机、专用电脑、固定夹具、涂胶工具、磁性器件、单组份高温胶；步骤二：将磁性器件做好提前准备，并保持粘结面清洁、干燥；步骤三：在粘结面进行涂胶，用涂胶工具将高温胶均匀的涂抹在粘结面，避免粘结层厚度总重量超过10g，并去掉多余的胶，用夹具将磁性器件中的两片磁芯用夹具固定在一起，打开回流焊机开关，按下焊接平台按钮，回流焊抽屉自动弹出，将带有固定夹具的磁性器件放入回流焊机抽屉里，再次按下焊接平台按钮，抽屉自动弹回回流焊炉内；步骤四：设置高温胶固化温度曲线，固化温度曲线主要包括预热区、升温区、保温区、固化区及冷却区五个温区，首先在电脑的回流焊机控制系统的主界面选择仪表设定，将曲线分成五个温区进行温度和时间的设置；设置预预热区参数：在t1时间段内，以升温斜率v1从室温升到温度T1，预热阶段的目的是为了控制温度和升温速度，太高的升温速度会造成器件的热应力冲击，损伤器件或降低器件的性能和寿命，也容易造成受热不均，该区域的温度参数设定主要参考回流焊机的升温斜率控制在≤3℃/S为最佳；设置升温区参数：在t2时间段内，以升温速率v2从温度T1～T2，这个阶段主要作用是将温度再提高，可减小升温斜率，即升温斜率≤2℃/S，使设置温度更接近胶表面的实际的温度；设置保温区参数：在t3时间段内，以升温速率v3从温度T2～T3，保温阶段有两个作用：一个是使腔体内的器件都能达到均匀的温度T3，另一个作用是为了减少进入固化区的热应力冲击，以及由于受热不均造成的胶内部固化剂和催化剂的活性降低，这个阶段胶中的固化剂和催化剂开始发生活性反应，由于保温阶段的重要性，因此保温时间和温度必须很好的控制，要保证固化剂和催化剂能到达固化区之前没有完全消耗,因此需要再次减小升温斜率，升温斜率≤0.3℃/S；设置固化区参数：在t4时间段内，以升温速率v4从温度T3～T4，温度继续升高，固化反应剧烈，加快固化进程，当到达峰值温度T4时，然后以升温斜率v5从温度T4降到温度T3，回流焊炉开始降温，此时器件表面的实际温度还要继续升高至T4，然后温度开始下降到温度T4以下，一般的磁芯的居里温度和所用的绕组的耐温等级都是大于200℃，为了保证磁性器件的电气特性不变，设置峰值温度一定要小于200℃，另外在保证高温胶已经完全固化且达到高硬度的前提下的固化时间设置的越短越好，防止实际温度超过200℃；设置冷却区参数：在t5时间段内,以降温斜率v5对回流焊炉内的温度进行快速降温，由最高温度降到100℃以下，一般降温斜率设置要小，可以参考升温区的升温斜率，即升温斜率≤‑2℃/S，冷却区主要作用是将炉内的温度进行快速降温，防止炉内温度达到峰值温度后继续升高，减少对器件的高温灼伤，因此好的冷却过程起着关键作用；最后将设置完的温度时间参数进行保存，下次使用时可以直接打开使用；步骤五：设置好温度曲线后，联机，开始运行，听到报警后30‑40S，按下焊接平台按钮，焊接平台会自动弹出；步骤六：待回流焊炉内温度显示50度时候，取出器件，关机；取下磁性器件表面的固定夹具，可以看出胶已经完全固化，固化后的胶表面光滑且无2CN112474230A权利要求书2/2页气泡，有很好的光泽，具有高硬度以及高的粘结强度。2