硫系玻璃的挤压工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112499942A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011550002.X(22)申请日2020.12.24(71)申请人安徽光智科技有限公司地址239000安徽省滁州市琅琊区琅琊经济开发区内永阳路以东、南京路以西、安庆路以北、六安路以南(72)发明人薛勇尹士平钟少军张涛曹亮(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人张婷婷张向琨(51)Int.Cl.C03B11/00(2006.01)C03B5/235(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称硫系玻璃的挤压工艺方法(57)摘要本发明提供了一种硫系玻璃的挤压工艺方法，其采用硫系玻璃的挤压设备来实现，所述硫系玻璃的挤压设备包括加热炉和挤压装置，所述挤压装置设置于所述加热炉中，所述加热炉包括上炉、中炉和下炉。在本申请的硫系玻璃的挤压工艺方法中，由于其在挤压硫系玻璃材料前，对硫系玻璃材料进行升温和保温处理，以使硫系玻璃材料到达可挤压的物理硬度；并在挤压硫系玻璃材料时，通过调整下炉的工艺温度，使得硫系玻璃材料在下炉的温度作用下能够成形，而这种多段式的温度调节工艺使得通过硫系玻璃材料制备出的棒料的各部分质量均匀，由此提高了棒料的合格率、极大地减少了材料的损耗。CN112499942ACN112499942A权利要求书1/2页1.一种硫系玻璃的挤压工艺方法，其采用硫系玻璃的挤压设备来实现，所述硫系玻璃的挤压设备包括加热炉(1)和挤压装置(2)，所述挤压装置(2)设置于所述加热炉(1)中，所述加热炉(1)包括上炉(11)、中炉(12)和下炉(13)，其特征在于，所述硫系玻璃的挤压工艺方法包括步骤：S1，将硫系玻璃材料(S)置于挤压装置(2)中；S2，对加热炉(1)的上炉(11)、中炉(12)和下炉(13)分别进行第一次升温处理，并使上炉(11)、中炉(12)和下炉(13)的温度分别到达第一加热温度T1、第二加热温度T2和第三加热温度T3，在第一次升温处理过程中，硫系玻璃材料(S)在加热炉(1)的加热作用下被软化；S3，对上炉(11)、中炉(12)和下炉(13)分别进行第一次保温处理，以使硫系玻璃材料(S)完全处于熔融状态，其中，上炉(11)保温在第一加热温度T1的保温时间为t1、中炉(12)保温在第二加热温度T2的保温时间为t2、下炉(13)保温在第三加热温度T3的保温时间为t3，且t3<t1，t3<t2；S4，待下炉(13)第一次保温结束后，对下炉(13)进行降温处理，待下炉(13)降温结束后再对下炉(13)进行第二次保温处理；S5，待下炉(13)第二次保温结束后，对下炉(13)进行第二次升温处理，且在下炉(13)的第二次升温过程中通过挤压装置(2)开始挤压硫系玻璃材料(S)；S6，待下炉(13)第二次升温结束后，对下炉(13)进行第三次保温处理，并继续通过挤压装置(2)挤压硫系玻璃材料(S)直至挤压结束。2.根据权利要求1所述的硫系玻璃的挤压工艺方法，其特征在于，挤压装置(2)收容硫系玻璃材料(S)的部分位于中炉(12)中，且T1<T2。3.根据权利要求2所述的硫系玻璃的挤压工艺方法，其特征在于，第一加热温度T1和第二加热温度T2比硫系玻璃材料(S)的熔点高出100℃～200℃。4.根据权利要求1所述的硫系玻璃的挤压工艺方法，其特征在于，T3<T2，T3<T1。5.根据权利要求4所述的硫系玻璃的挤压工艺方法，其特征在于，下炉(13)第二次升温结束后，下炉(13)的温度到达第四加热温度T4，且T4<T3。6.根据权利要求1所述的硫系玻璃的挤压工艺方法，其特征在于，在挤压装置(2)挤压硫系玻璃材料(S)的过程中，上炉(11)和中炉(12)均持续处于第一次保温阶段。7.根据权利要求1所述的硫系玻璃的挤压工艺方法，其特征在于，下炉(13)第二次保温结束的同时上炉(11)第一次保温结束；在挤压装置(2)挤压硫系玻璃材料(S)的过程中，对上炉(11)进行降温处理，待上炉(11)降温结束后再对上炉(11)进行第二次保温处理直至挤压结束。8.根据权利要求1所述的硫系玻璃的挤压工艺方法，其特征在于，下炉(13)第二次保温结束的同时中炉(12)第一次保温结束；在挤压装置(2)挤压硫系玻璃材料(S)的过程中，对中炉(12)进行降温处理，待中炉(12)降温结束后再对中炉(12)进行第二次升温处理，待中炉(12)第二次升温结束后再对中炉(12)进行第二次保温处理直至挤压结束。9.根据权利要求1所述的硫系玻璃的挤压工艺方法，其特征在于，下炉(13)第二次保温结束前上炉(11)第一次保温已结束；上炉(11)第一次保温结束后，对上炉(11)进行降温处理，待上