一种钢结构机加工用热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112501397A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011425094.9(22)申请日2020.12.09(71)申请人山东商圣国际贸易有限公司地址277000山东省枣庄市薛城区太行山路金地花园168号(72)发明人甘同安(51)Int.Cl.C21D1/46(2006.01)C21D6/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种钢结构机加工用热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种钢结构机加工用热处理工艺，涉及热处理技术领域，S1将工件在150~450℃的盐浴炉中进行第一阶段加热处理；S2保温时间为48小时，再在空气中自然冷却至室温;S3将工件在550~800℃的盐浴炉中进行第二阶段加热处理;S4保温时间为48小时，再在空气中油冷至室温；S5将工件在液氮中进行第一阶段冷处理；S6将工件在550~800℃的盐浴炉中进行加热处理；S7保温时间为48小时，再在空气中油冷至室温；S8将工件在150~450℃的盐浴炉中进行加热处理；S9保温时间为48小时，再在空冷至室温。通过热量转换器同时维持制冷设备与制热设备的运行，将传统上千摄氏度的热处理工艺拆分为若干子工艺，有效利用了热量，提高热量利用率，避免了现有热处理技术耗能过高的不足之处。CN112501397ACN112501397A权利要求书1/1页1.一种钢结构机加工用热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1将工件在150~450℃的盐浴炉中进行第一阶段加热处理；S2保温时间为48小时，再在空气中自然冷却至室温;S3将工件在550~800℃的盐浴炉中进行第二阶段加热处理;S4保温时间为48小时，再在空气中油冷至室温；S5将工件在液氮中进行第一阶段冷处理；S6将工件在550~800℃的盐浴炉中进行第三阶段加热处理；S7保温时间为48小时，再在空气中油冷至室温；S8将工件在150~450℃的盐浴炉中进行第四阶段加热处理；S9保温时间为48小时，再在空气中油冷至室温。2.根据权利要求1所述的钢结构机加工用热处理工艺，其特征在于：所述冷处理时间不少于5h。2CN112501397A说明书1/2页一种钢结构机加工用热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及热处理领域，具体为一种钢结构机加工用热处理工艺。背景技术[0002]是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。[0003]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。[0004]近些年，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法，但是依旧没有解决高耗能的问题。发明内容[0005]为了克服上述背景技术中现有热处理技术耗能过高的不足之处，本发明提供了一种钢结构机加工用热处理工艺。[0006]本发明解决上述不足之处所采用的技术方案是：一种钢结构机加工用热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：[0007]S1将工件在150～450℃的盐浴炉中进行第一阶段加热处理；S2保温时间为48小时，再在空气中自然冷却至室温；S3将工件在550～800℃的盐浴炉中进行第二阶段加热处理；S4保温时间为48小时，再在空气中油冷至室温；S5将工件在液氮中进行第一阶段冷处理；S6将工件在550～800℃的盐浴炉中进行第三阶段加热处理；S7保温时间为48小时，再在空气中油冷至室温；S8将工件在150～450℃的盐浴炉中进行第四阶段加热处理；S9保温时间为48小时，再在空气中油冷至室温。[0008]所述冷处理时间不少于5h。[0009]本发明的有益之处在于：通过热量转换器同时维持制冷设备与制热设备的运行，将传统上千摄氏度的热处理工艺拆分为若干子工艺，有效利用了热量，提高热量利用率，避免了现有热处理技术耗能过高的不足之处。具体实施方式[0010]依据本申请的上述特点，对本申请的实施方式做进一步说明：[0011]本实施例提供一种钢结构机加工用热处理工艺，包括以下步骤：S1将工件在150～450℃的盐浴炉中进行第一阶段加热处理；S2保温时间为48小时，再在空气中自然冷却至室温；S3将工件在550～800℃的盐浴炉中进行第二阶段加热处理；[0012]S4保温时间为48小时，再在空气中油冷至室温；S5将工件在液氮中进行第一阶段3CN112501397A说明书2/2页冷处理；S6将工件在550～800℃的盐浴炉中