一种钢化炉自动上片机构及上片方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112520996A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011356830.X(22)申请日2020.11.27(71)申请人洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司地址471000河南省洛阳市伊滨区科技大道与诸葛大街交叉口路北(72)发明人赵雁窦高峰(74)专利代理机构北京中创阳光知识产权代理有限责任公司11003代理人傅尚新(51)Int.Cl.C03B35/16(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称一种钢化炉自动上片机构及上片方法(57)摘要本发明公开了一种钢化炉自动上片机构及上片方法，包括多个传输机构，多个动力装置，所述动力装置与至少一个所述传输机构对应连接，多个所述动力装置相互独立且动作可调；控制系统控制多个所述动力装置同步或独立动作，动力装置带动与其相连接的所述传输机构动作，以实现玻璃上片。本发明通过生产线控制系统控制各个动力装置的传输速度，以适应不同上片方向的玻璃，避免不同上片方向的玻璃所需上片节拍相互影响，提高了玻璃上片效率和加热炉装载率。另外，这种上片机构及上片方法极大地提高了设备的灵活性，可以针对不同规格的玻璃同步运转，提高了生产效率。CN112520996ACN112520996A权利要求书1/2页1.一种钢化炉自动上片机构，其特征在于，包括：多个传输机构，所述传输机构沿玻璃输送方向延伸，且多个传输机构沿着垂直于玻璃输送方向平行排列；多个动力装置，所述动力装置与至少一个所述传输机构对应连接，多个所述动力装置相互独立且动作可调；控制系统，控制多个所述动力装置同步或独立动作，动力装置带动与其相连接的所述传输机构动作，以实现玻璃上片。2.根据权利要求1所述的钢化炉自动上片机构，其特征在于，所述动力装置与所述传输机构一一对应连接。3.根据权利要求2所述的钢化炉自动上片机构，其特征在于，所述动力装置和所述传输机构均为两个，且一一对应连接，控制系统控制两个动力装置同步动作或独立动作。4.根据权利要求2所述的钢化炉自动上片机构，其特征在于，所述动力装置和所述传输机构均为三个，且一一对应连接；控制系统控制三个动力装置同步动作或独立动作；或控制系统控制其中一个动力装置独立动作，控制另两个动力装置同步动作。5.根据权利要求1所述的钢化炉自动上片机构，其特征在于，所述动力装置为两个，所述传输机构为三个，其中一个动力装置与两个传输机构连接，另一个动力装置与一个传输机构连接。6.根据权利要求1至5任一所述的钢化炉自动上片机构，其特征在于，所述传输机构为辊道传输机构或者同步带传输机构。7.根据权利要求1至5任一所述的钢化炉自动上片机构，其特征在于，所述动力装置为电动机。8.根据权利要求1至5任一所述的钢化炉自动上片机构，其特征在于，多个所述传输机构的玻璃传输面的高度一致。9.一种钢化炉自动上片方法，采用如权利要求1至8任一所述的钢化炉自动上片机构，设沿垂直于玻璃输送方向排布的玻璃为n列，沿垂直于玻璃输送方向排列的传输机构的数量为m个，动力装置的数量为p个，n≤p≤m，其特征在于，包括以下步骤：S1：测量玻璃长度a、宽度b、沿垂直于玻璃输送方向玻璃排布间距l以及沿垂直于玻璃输送方向排列的m个传输机构的总长度s；并将数据发送给控制系统；S21：若为整数，则控制系统控制所有动力装置均同步运动；S22：i为变量，若i＝2、3、...、n时，且为整数，则控制系统控制至少个动力装置同步运动，并控制其余的动力装置同步运动；S23：若为整数，则控制系统控制所有动力装置均同步运动；S31：将玻璃从存储架取出，并按照上述步骤中动力装置的组合方式将玻璃放置到所述传输机构上；S4：所述动力装置在控制系统的控制下，带动所述传输机构将n列玻璃输送至加热炉的2CN112520996A权利要求书2/2页待入炉位置。10.根据权利要求9所述的钢化炉自动上片方法，其特征在于，还包括步骤S32：当检测到某块玻璃有品质问题时，控制系统控制所述玻璃对应的动力装置独立动作。3CN112520996A说明书1/8页一种钢化炉自动上片机构及上片方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其是一种钢化炉自动上片机构及上片方法。背景技术[0002]现有技术中的钢化玻璃生产线包括：上片台、加热炉、冷却钢化装置以及下片台；在钢化玻璃加工过程中，玻璃通过辊道依次进入上述各个工位进行相应的步骤处理。对于规格较小的加热炉来说，产能小，一次加热的玻璃数量较少，可以依靠人工上片；而对于规格较大的加热炉，产能大，依靠人工上片劳动强度大、生产效率低，尤其是对于小片玻璃上片节拍较快，这一问题更加突出。为了提高钢化玻璃的生产效率，现有技术中玻璃上片时常需要以如图1所示的方式，钢化