一种可替代天然石材路缘石的仿石混凝土路缘石及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112537938A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011433682.7(22)申请日2020.12.10(71)申请人威海齐德新型建材有限公司地址264200山东省威海市环翠区羊亭镇政府后院2楼207室(72)发明人刘顺凯宋涛连世杰于蓬波刘春波陈传明时永男(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人于涛(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B14/02(2006.01)C04B18/08(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B24/42(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种可替代天然石材路缘石的仿石混凝土路缘石及制备方法(57)摘要本发明涉及仿石混凝土路缘石制备技术领域，具体地说是一种可替代天然石材路缘石的仿石混凝土路缘石及制备方法，其特征在于所述的混凝土路缘石配方组成为：P052.5水泥、S95级粒化高炉矿渣、S105级粒化高炉矿渣、硅灰、氟石膏、粉煤灰漂珠、粒径为5‑16mm的天然同材质石子、天然同材质机制砂、水、功能型聚羧酸高效减水剂、KS‑1802有机硅憎水剂和有机纤维，通过搅拌、振动、养护、打磨、抛光的方法后制备出仿石混凝土路缘石，具有高强度、高硬度、耐久性强、可替代天然石材等优点。CN112537938ACN112537938A权利要求书1/1页1.一种可替代天然石材路缘石的仿石混凝土路缘石，其特征在于所述的混凝土路缘石配方组成为：P052.5水泥、S95级粒化高炉矿渣、S105级粒化高炉矿渣、硅灰、氟石膏、粉煤灰漂珠、粒径为5‑16mm的天然同材质石子、天然同材质机制砂、水、功能型聚羧酸高效减水剂、KS‑1802有机硅憎水剂和有机纤维，所述的各组成成分的重量份为P052.5水泥300‑400份，S95级粒化高炉矿渣50‑130份，S105级粒化高炉矿渣50‑130份、硅灰15‑40份，氟石膏15‑40份、粉煤灰漂珠15‑40份，粒径为5‑16mm的天然同材质石子1200‑1300份，天然同材质机制砂600‑700份，水105‑115份，功能型聚羧酸高效减水剂8‑15份，KS‑1802有机硅憎水剂1.0‑2.0份，有机纤维1.0‑2.0份。2.根据权利要求1所述的一种可替代天然石材路缘石的仿石混凝土路缘石，其特征在于所述的P052.5水泥、S95级粒化高炉矿渣、S105级粒化高炉矿渣、硅灰、氟石膏、粉煤灰漂珠的胶材总量为500‑530份。3.根据权利要求1所述的一种可替代天然石材路缘石的仿石混凝土路缘石，其特征在于所述的各组成成分的最优化重量份P052.5水泥360份，S95级粒化高炉矿渣50份，S105级粒化高炉矿渣50份、硅灰30份，氟石膏20份、粉煤灰漂珠15份，粒径为5‑16mm的天然同材质石子1200份，天然同材质机制砂650份，水110份，功能型聚羧酸高效减水剂12份，KS‑1802有机硅憎水剂1.1份，有机纤维1.5份。4.根据权利要求1所述的一种可替代天然石材路缘石的仿石混凝土路缘石，其特征在于所述的硅灰为铁合金厂的副产品；粉煤灰微珠是燃煤火电厂从烟囱排出的飞灰,经过专用设备收集后得到的高活性球状玻璃体；高炉矿渣是高炉炼铁的副产品；氟石膏是工业氟化氢的副产品。5.一种可替代天然石材路缘石的仿石混凝土路缘石的制作方法：其特征在于制作步骤如下：一、搅拌：按比例将P052.5水泥、S95级粒化高炉矿渣、S105级粒化高炉矿渣、硅灰、氟石膏、粉煤灰漂珠、粒径为5‑16mm的天然同材质石子、天然同材质机制砂、水、功能型聚羧酸高效减水剂、KS‑1802有机硅憎水剂和有机纤维依次输送进搅拌机拌合100‑130s，混凝土出机坍落度控制在30~50mm；二、振动：在振动机内采用参数为低频30Hz，30s；中频40Hz，60s；高频50Hz，120s；中频40Hz，60s，低频30Hz，30s，进行震动，振动完成后收面：三、养护：养护池内密闭静停1小时；升温2小时，升温速率≤15℃/半小时，最高温度不超过60℃；55‑60℃下恒温4‑5小时，降温1小时，养护完混凝土强度可达70MPa以上，自然条件下放置7天混凝土可达90MPa以上，放置28天混凝土可达100MPa以上；四、打磨、抛光：将步骤三中的混凝土采用蒸汽快速养护成型后，在表面涂刷硬化剂养护3‑7天，然后进行打磨抛光，打磨前视材料的情况进行补胶处理；补胶处理好之后在路缘石表面涂刷混凝土硬化剂，养护3‑7天；养护完后，先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5mm的细磨、水磨余量；打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；采用高转速的打磨抛光电动工具，快速抛光。2CN11253