一种纤维束丝高温拉伸性能测试方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112540006A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011436427.8(22)申请日2020.12.07(71)申请人航天特种材料及工艺技术研究所地址100074北京市丰台区云岗北里40号1-8(72)发明人张丽丽王华琼高增华焦大成李想张昊(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人程虹(51)Int.Cl.G01N3/18(2006.01)G01N3/02(2006.01)G05D23/22(2006.01)G05D23/32(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种纤维束丝高温拉伸性能测试方法及装置(57)摘要本发明公开了一种纤维束丝高温拉伸性能测试方法及装置，解决了现有方法无法准确测量纤维束丝高温拉伸性能的问题。纤维束丝高温拉伸性能测试装置包括拉伸试验机测试装置和高温加热装置；所述高温加热装置包括高温炉体，沿高温炉体轴向开设有贯穿高温炉体上端面和下端面的炉孔；所述炉孔内设有与所述炉孔的直径一致的套筒，所述套筒贯穿炉孔，实施时纤维束丝置于套筒内进行加热。本发明的纤维束丝高温拉伸性能测试方法及装置极大提高了测试的成功率及准确性。CN112540006ACN112540006A权利要求书1/1页1.一种纤维束丝高温拉伸性能测试装置，其特征在于，包括拉伸试验机测试装置和高温加热装置(8)；所述高温加热装置(8)包括高温炉体(12)，沿高温炉体(12)轴向开设有贯穿高温炉体上端面和下端面的炉孔；所述炉孔内设有与所述炉孔的直径一致的套筒(9)，所述套筒(9)贯穿炉孔，实施时纤维束丝置于套筒(9)内进行加热。2.根据权利要求1所述的纤维束丝高温拉伸性能测试装置，其特征在于，所述套筒(9)的材料为氮化硅。3.根据权利要求1所述的纤维束丝高温拉伸性能测试装置，其特征在于，所述炉孔处配有可自由开合的挡板(7)。4.根据权利要求1所述的纤维束丝高温拉伸性能测试装置，其特征在于，所述套筒(9)外侧缠绕发热体线圈组，沿纤维束丝长度方向，发热体线圈组包括上段、中间段和下段。5.根据权利要求4所述的纤维束丝高温拉伸性能测试装置，其特征在于，所述上段、中间段和下段能够单独进行加热。6.根据权利要求4所述的纤维束丝高温拉伸性能测试装置，其特征在于，所述发热体线圈采用贵金属发热体线圈。7.一种纤维束丝高温拉伸性能测试方法，其特征在于，采用权利要求1‑6所述的纤维束丝高温拉伸性能测试装置，包括：步骤一：从待测纤维卷上取样固定在制样板(1)上；步骤二：将固定在制样板上的纤维束丝(4)的两端用耐高温胶粘剂涂覆固化得到两端涂胶加强的纤维束丝(4)；步骤三：将制备好的纤维束丝(4)试样从制样板上剪下，打开挡板，将纤维束丝试样从高温加热装置的套筒内穿过高温加热装置中心炉孔后，将高温加热装置滑动至拉伸试验机测试装置中间合适位置，将高温加热装置上部的纤维束丝涂胶加强端夹持在上部夹持端，再将纤维束丝的另一涂胶加强端固定在下部夹持端；步骤四：关闭挡板，将高温加热装置升温至目标温度并保温；步骤五：通过拉伸试验机测试装置测试，得到纤维束丝的拉伸断裂强力。8.根据权利要求7所述的纤维束丝高温拉伸性能测试方法，其特征在于，所述步骤一中，从待测纤维卷上取样时，先弃掉至少2米长的纤维束，并且分多段选取样品。9.根据权利要求7所述的纤维束丝高温拉伸性能测试方法，其特征在于，所述步骤一中，制样板上相对的两端分别固定有一排等间距排列的固定立柱(2)，待测纤维束丝的两端分别固定在相对的两个固定立柱(2)上。10.根据权利要求7所述的纤维束丝高温拉伸性能测试方法，其特征在于，所述步骤四中，升温过程中，沿纤维束丝长度方向，下段、中间段和上段的加热功率依次减小。2CN112540006A说明书1/7页一种纤维束丝高温拉伸性能测试方法及装置技术领域[0001]本发明属于纤维拉伸性能测试技术领域，具体涉及一种纤维束丝高温拉伸性能测试方法及装置。背景技术[0002]氧化铝纤维是一种纤维状轻质耐火材料，它的直径一般为微米级，纤维表面呈光滑圆柱形。氧化铝纤维由于具有高熔点、低密度、高强度、以及优异的耐高温性能等特点，被认为是下一代透波/隔热一体化纤维增强陶瓷基结构材料的纤维原材料。在铝基增强复合材料及隔热隔音材料等领域有着广泛的应用价值。[0003]氧化铝纤维拉伸性能的有效评测是保障复合材料质量的关键基础。作为耐高温材料，氧化铝纤维在高温环境下的拉伸性能是其最重要的性能指标之一。但经研究，氧化铝纤维束丝高温断裂强力测试都采用高温下对待测样品进行处理后冷却至室温进行拉伸测试，该方法并不能完全真实的反应纤维在高温条件下真实拉伸性能。目前国内尚没有纤维断