水泥回转窑系统脱硫装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112546826A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202010130447.6(22)申请日2020.02.28(71)申请人天瑞集团南召水泥有限公司地址474650河南省南阳市南召县产业集聚区(72)发明人郭向召杨宗耀翟金辉闫根次李奇(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人杨东(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)B01D53/81(2006.01)B01D45/16(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称水泥回转窑系统脱硫装置及方法(57)摘要本发明公开了水泥回转窑系统脱硫装置及方法，包括TTF分解炉、PH锅炉、鹅颈管、脱硫管道、高温风机入口管道、入口管道；脱硫管道为一体式结构，包括倾斜部、水平部，倾斜部的左端与鹅颈管竖直部分的侧壁连通，水平部的右端与高温风机入口管道的侧壁连通。本发明通过脱硫管道引入热的水泥生料来脱除预热器一级旋风筒出口废气中的SO2，在不增加额外成本的情况下，降低SO2的排放量；减少了原有脱硫税基及脱硫粉剂的用量，显著降低了脱硫的成本；满足超低排放需求，减少对大气环境的污染。CN112546826ACN112546826A权利要求书1/1页1.水泥回转窑系统脱硫装置，脱硫装置用于对水泥窑进行脱硫，所述脱硫装置包括TTF分解炉、PH锅炉；其特征在于：还包括鹅颈管、脱硫管道、高温风机入口管道、入口管道；所述鹅颈管的头部与TTF分解炉的出口连通，鹅颈管的尾部与五级旋风筒连接；高温风机入口管道的头部与预热器一级旋风筒的出口连通，高温风机入口管道的尾部与高温风机连通；入口管道的尾部与PH锅炉的入口连通；入口管道的头部与高温风机入口管道的侧壁连通；所述脱硫管道为一体式结构，包括倾斜部、水平部，倾斜部的左端与鹅颈管竖直部分的侧壁连通，水平部的右端与高温风机入口管道的侧壁连通；所述脱硫管道的水平部上安装有阀门。2.根据权利要求1所述的水泥回转窑系统脱硫装置，其特征在于：所述脱硫管道的倾斜部倾斜指向下方；倾斜部与鹅颈管竖直部分之间的夹角为30°～60°；所述脱硫管道上的阀门为闸板阀。3.根据权利要求2所述的水泥回转窑系统脱硫装置及方法，其特征在于：所述脱硫管道的倾斜部上安装有金属膨胀节。4.根据权利要求3所述的水泥回转窑系统脱硫装置，其特征在于：所述脱硫管道直径为850mm；所述脱硫管道有内衬；所述内衬的壁厚为100mm。5.根据权利要求1所述的水泥回转窑系统脱硫装置，其特征在于：高温风机入口管道的下方安装有旁路阀；所述旁路阀的安装位置低于入口管道及脱硫管道的安装位置。6.使用权利要求1-5任一项水泥回转窑系统脱硫装置进行水泥回转窑系统脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据水泥回转窑系统窑尾SO2的排放浓度，预热器一级旋风筒出口与PH锅炉入口之间的温度差，对脱硫管道上的阀门进行调节，控制高温风机对鹅颈管的抽风量；3（2）当窑尾SO2的排放浓度超过35mg/m，且PH锅炉入口与预热器一级旋风筒出口之间的温度差在10℃以下时，增大阀门的开度至10%～50%，此时窑尾SO2的排放浓度将降低；若SO2的排放浓度仍然高于35mg/m3，可增大阀门开度至50%～100%；3（3）当窑尾SO2的排放浓度低于35mg/m，且PH锅炉入口与预热器一级旋风筒出口之间的温度差超过40℃时，减小阀门的开度至10%～50%，此时窑尾SO2的排放浓度将升高。7.根据权利要求6所述的水泥回转窑系统脱硫的方法，其特征在于：若窑尾SO2的排放浓度低于35mg/m3时，减小阀门的开度至0%～10%。8.根据权利要求7所述的水泥回转窑系统脱硫的方法，其特征在于：所述PH锅炉入口与预热器一级旋风筒出口之间的温度差保持在50℃以下。2CN112546826A说明书1/4页水泥回转窑系统脱硫装置及方法技术领域[0001]本发明属水泥生产技术领域，特别是涉及水泥回转窑系统脱硫装置及方法。背景技术[0002]水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体既能在空气中硬化，又能在水中硬化（硬化后达到一定强度），并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。[0003]水泥生产的过程是要经过“二磨一烧”：即生料磨、水泥窑、水泥磨。其中水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为水泥熟料的热工设备，是水泥生产中的一个极为重要的关键环节。水泥窑系统又分为回转窑系统与立窑系统，现多用回转窑系统来进行熟料的生产。[0004]水泥回转窑系统在对水泥进行生产加工的过程中不可避免