一种UV循环固化装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112551916A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011082590.9(22)申请日2020.10.12(71)申请人浙江联飞光纤光缆有限公司地址311300浙江省杭州市临安区青山湖街道科技城横畈产业区市地街123号(72)发明人李国巍廖文献龚仕军(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人张荣鑫(51)Int.Cl.C03C25/12(2006.01)C03C25/002(2018.01)C03B37/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种UV循环固化装置及工艺(57)摘要本发明公开了一种UV循环固化装置及工艺，包括设置于拉丝塔内部从上到下依次排列的第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉和第四UV固化炉，所述第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉、第四UV固化炉均设有固化管，所述固化管呈直线对齐，固化管中心设有固化通道，所述第四UV固化炉的底部出口处设有第一导轮，第一导轮侧方设有第二导轮，第一UV固化炉的入口处设有第四导轮，第四导轮侧方设有第三导轮，本发明采用循环固化工艺，可以在不增加拉丝塔高度和固化炉数量的情况下满足高速拉丝的需求，结构简单，操作方便，提高光纤固化效率和固化效果，节约能耗。CN112551916ACN112551916A权利要求书1/1页1.一种UV循环固化装置，其特征在于：包括设置于拉丝塔内部从上到下依次排列的第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉和第四UV固化炉，所述第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉、第四UV固化炉均设有固化管，所述固化管呈直线对齐，固化管中心设有固化通道，所述第四UV固化炉的底部出口处设有第一导轮，第一导轮侧方设有第二导轮，第一UV固化炉的入口处设有第四导轮，第四导轮侧方设有第三导轮。2.根据权利要求1所述的一种UV循环固化装置，其特征在于：所述的第一导轮和第二导轮设置于第三UV固化炉出口处或第二UV固化炉出口处或第一UV固化炉出口处。3.根据权利要求2所述的一种UV循环固化装置，其特征在于：所述的第三导轮和第四导轮设置于第二UV固化炉入口处或第三UV固化炉入口处或第四UV固化炉入口处。4.根据权利要求1所述的一种UV循环固化装置，其特征在于：所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮为一组，所述UV循环固化装置设有一组或多组导轮。5.根据权利要求1所述的一种UV循环固化装置，其特征在于：所述固化管设有一个或多个固化通道。6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种UV循环固化装置的工艺，其特征在于，包含以下步骤：(1)、在光纤依次穿过第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉和第四UV固化炉之后，通过第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮导回到第一UV固化炉的入口处，再次重新经过第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉和第四UV固化炉进行固化后导出；(2)、在步骤(1)的基础上，增加第二组导轮，在步骤(1)将光纤第二次导出第四UV固化炉后通过第二组导轮再次将光纤导回到第一UV固化炉的入口处，第三次经过第一UV固化炉、第二UV固化炉、第三UV固化炉和第四UV固化炉进行固化后导出；(3)、增加导轮组数量，重复步骤(2)进行多次循环固化。7.根据权利要求6所述的一种UV循环固化装置的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中将第一导轮和第二导轮的位置设置到第一UV固化炉或第二UV固化炉或第三UV固化炉的出口处，在第一UV固化炉或第二UV固化炉或第三UV固化炉的出口处将光纤导回到第一UV固化炉的入口处重新进行固化。8.根据权利要求7所述的一种UV循环固化装置的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中将第三导轮和第四导轮的位置设置到第二UV固化炉或第三UV固化炉或第四UV固化炉的入口处，在第一导轮和第二导轮将光纤导回后重新导入第二UV固化炉或第三UV固化炉或第四UV固化炉进行固化。9.根据权利要求8所述的一种UV循环固化装置的工艺，其特征在于，在所述步骤(1)‑(3)的任意步骤中，均可通过改变第一导轮、第二导轮或第三导轮、第四导轮的位置，来调整光纤导出或重新导入固化炉的位置，从而调整光纤所经过固化炉的数量。10.根据权利要求9所述的一种UV循环固化装置的工艺，其特征在于，所述步骤(1)‑(3)中，光纤每一次导回到固化炉时，可进入不同的固化通道。2CN112551916A说明书1/3页一种UV循环固化装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及光纤生产的技术领域，具体涉及一种UV循环固化装置及工艺。背景技术[0002]目前，光纤固化主要采用UV紫外光固化，UV紫外灯的能耗很大，然而随着拉丝速度的提