一种新型XPS挤塑保温板及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112549572A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011317956.6(22)申请日2020.11.23(71)申请人台春节能新材料（苏州）有限公司地址215431江苏省苏州市太仓市城厢镇老浏河路69号(72)发明人周祥(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人石磊(51)Int.Cl.B29C69/00(2006.01)B29C48/07(2019.01)B29K25/00(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种新型XPS挤塑保温板及其制备工艺(57)摘要一种新型XPS挤塑保温板及其制备工艺，包括如下步骤：（1）盘根处保持冲入冷水，炉体升温；（2）投入原料聚苯乙烯树脂、辅料发泡剂和其他产品增益料和催化剂二氧化碳，保持加温至180°C以上，机头温度保持160°C；（3）内部通电并检测电流和温度至通电时无异响，器件调节内部气压至10kPa；（4）缓慢喷淋降温；（5）挤出板材至成型机中，经两次牵引至合适厚度；（6）通过二次牵引进行切割；（7）按实际生产需求进行压花、拉毛；本发明所述的新型XPS挤塑保温板及其制备工艺制成的挤塑板吸水性极低，抗压性、抗老化性好，结构清晰，且产量较普通挤塑机更高。CN112549572ACN112549572A权利要求书1/1页1.一种新型XPS挤塑保温板及其制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)升温预热：将聚苯乙烯树脂或白色泡沫等原料固定于网孔（82）中；向盘根（83）处保持冲入冷水，保持盘根低温；预热挤塑机至170°C，机头温度保持在160°C；(2)投料：从料斗（4）投入聚苯乙烯树脂和色母料，充分混合并升温至180°C以上，同时保持机头温度不变；(3)电解熔融：向挤塑腔（6）通入20A电流，根据内部实际情况进行调节；要求内部无异响；若内部仍有异响则对挤塑腔（6）内部继续升温；调节内部气压至10kPa；(4)喷淋降温：向挤塑腔6内投入足量发泡剂，内部搅动加速，保持内部气压10kPa，关闭电机（2）停止加热；向挤塑腔（6）内喷淋降温，应保持缓速喷淋防止电流骤增；其中，投入发泡剂时应充分搅动后仍有较多发泡剂残余以保证发泡充分；(5)挤出：充分降温至流体状态后，由挤塑管（5）缓慢挤出至预先准备的托盘；(6)牵引：将流体半成品挤入成型机，一次牵引调节产品厚度，二次牵引调节板材面积，静止冷却至固体状态；(7)压花拉毛：根据厂家实际实际生产需求，对固体半成品进行压花拉毛。2.根据权利要求1所述的新型XPS挤塑保温板及其制备工艺，其特征在于，所述聚苯乙烯树脂和包括白色泡沫、塑料板等其他用作原料的废品体积比3：1。3.根据权利要求1所述的新型XPS挤塑保温板及其制备工艺，其特征在于，所述料斗（4）和挤塑腔（6）连接处喷有气凝胶并固定密封圈。4.根据权利要求1所述的新型XPS挤塑保温板及其制备工艺，其特征在于，所述电解熔融过程中，应先对挤塑腔（6）内充分升温后再调节内部气压。5.根据权利要求1所述的新型XPS挤塑保温板及其制备工艺，其特征在于，所述每节色母料长度为3‑4cm。6.根据权利要求1所述的新型XPS挤塑保温板及其制备工艺，其特征在于，所述牵引流程如下：(1)一次牵引：将挤出塑化料切割至所需厚度；(2)二次牵引：将挤出塑化料切割至合适尺寸；(3)精切割：按照所需要求对板材进行外形精修。7.根据权利要求1所述的新型XPS挤塑保温板及其制备工艺，其特征在于，所述压花拉毛流程如下：(1)在布料上涂一层压花硅胶，并用天地模按压固定，并用热压机压烫；(2)为避免生产者于生产过程中出现不适感，应在压烫时使用粘布覆盖并折叠；(3)使用拉毛辊筒滚涂保温板表面使之产生立体感。2CN112549572A说明书1/4页一种新型XPS挤塑保温板及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于挤塑板生产领域，具体涉及一种新型XPS挤塑保温板及其制备工艺。背景技术[0002]XPS挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，其相较于其他泡沫塑料的优点还包括：1、优良的保温隔热性具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。因此本材料是目前建筑保温的最佳之选；2、卓越的高强度抗压性由于