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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112575333A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011331891.0(22)申请日2020.11.24(71)申请人江西铜印象文化创意有限公司地址335000江西省鹰潭市贵溪市经济开发区(72)发明人熊天寿(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C23C8/02(2006.01)C23G5/032(2006.01)C23C8/36(2006.01)C21D1/10(2006.01)C21D1/18(2006.01)C22F1/08(2006.01)C21D9/00(2006.01)B08B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铜工艺品除杂式表面热处理工艺(57)摘要本发明提供了一种铜工艺品除杂式表面热处理工艺,包括以下步骤:将打磨后的铜工艺半成品置于无水乙醇中浸泡后利用无水乙醇进行冲洗,将部分杂质冲下;然后将干燥后的铜工艺半成品置于氮化炉内,抽真空后通入氮气或氮气和氢气的混合气,加热至350‑450℃后进行离子氮化,对氮化后的铜工艺半成品进行感应加热表面淬火,最后进行上色、封蜡、打包,得到铜工艺品成品。本发明所得的铜工艺品表面光滑无凸点,且整体强度高、硬度大,在运输过程中不易变形。CN112575333ACN112575333A权利要求书1/1页1.一种铜工艺品除杂式表面热处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将打磨后的铜工艺半成品置于无水乙醇中浸泡20‑30min;步骤二、将浸泡后的铜工艺半成品取出,再利用无水乙醇进行冲洗,将部分杂质冲下;步骤三、将干燥后的铜工艺半成品置于氮化炉内,抽真空至10‑2~10‑3Torr,然后通入氮气或氮气和氢气的混合气,使炉内气压达到3‑8Torr并加热至350‑450℃,随后将炉体接上阳极,铜工艺半成品接上阴极,两极间通以500‑800V的直流电压,进行离子氮化;步骤四、将氮化后的铜工艺半成品置于感应加热表面淬火炉中,加热至550‑700℃后进行喷水,感应频率为3500‑5000Hz;步骤五、将经过感应加热表面淬火的铜工艺半成品进行上色、封蜡、打包,得到铜工艺品成品。2.根据权利要求1所述一种铜工艺品除杂式表面热处理工艺,其特征在于:所述感应加热表面淬火的加热方式为自下而上。2CN112575333A说明书1/3页一种铜工艺品除杂式表面热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及铜工艺品生产领域,尤其是指一种铜工艺品除杂式表面热处理工艺。背景技术[0002]铜工艺品,指的是铜质工艺品的简称,著名的铜工艺品有青铜器和司母戊鼎等,就铜器的使用规模、铸造工艺和造型艺术及品种而言,世界上没有一个地方的铜器可以与中国古代铜器相比拟。[0003]随着时代和科技的发展,科技的进步同时也促进了铜工艺品的发展,现在对于铜工艺品上色前的表面清洁度提出了很高的要求。现有的除杂除尘方式多为人工利用毛刷刷去,一来刷起的灰尘污染空气,二来对于形状复杂的铜工艺品,其各个缝隙中的灰尘杂质无法用毛刷去除,导致铜工艺品在上色阶段出现瑕疵,影响产品完整性。另一方面,现有铜工艺品往往是经过浇筑后直接打磨上色,并未进行热处理,导致整体强度和硬度偏低,容易变形。发明内容[0004](一)要解决的技术问题[0005]本发明目的在于提供一种铜工艺品除杂式表面热处理工艺,可将铜工艺品进行表面除杂和表面热处理,一方面提高铜工艺品的表面清洁度,另一方面提高铜工艺品整体强度,防止变形。为实现上述之目的,本发明采取如下技术方案:[0006](二)技术方案[0007]一种铜工艺品除杂式表面热处理工艺,包括以下步骤:[0008]步骤一、将打磨后的铜工艺半成品置于无水乙醇中浸泡20‑30min;[0009]步骤二、将浸泡后的铜工艺半成品取出,再利用无水乙醇进行冲洗,将部分杂质冲下;[0010]步骤三、将干燥后的铜工艺半成品置于氮化炉内,抽真空至10‑2~10‑3Torr,然后通入氮气或氮气和氢气的混合气,使炉内气压达到3‑8Torr并加热至350‑450℃,随后将炉体接上阳极,铜工艺半成品接上阴极,两极间通以500‑800V的直流电压,进行离子氮化;[0011]步骤四、将氮化后的铜工艺半成品置于感应加热表面淬火炉中,加热至550‑700℃后进行喷水,感应频率为3500‑5000Hz;[0012]步骤五、将经过感应加热表面淬火的铜工艺半成品进行上色、封蜡、打包,得到铜工艺品成品。[0013]进一步,所述感应加热表面淬火的加热方式为自下而上。[0014](三)有益效果[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,在进行表面热处理的同时将铜工艺品表面的杂质去除,使所得的铜工艺品表