一种滚筒式滚筒筛分分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112570283A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011367867.2(22)申请日2020.11.29(71)申请人连云港中再钢铁炉料有限公司地址222000江苏省连云港市东海县房山镇房平路南侧(72)发明人苏福州李群(74)专利代理机构连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙)32330代理人胡荣(51)Int.Cl.B07B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种滚筒式滚筒筛分分离方法(57)摘要本发明公开了一种滚筒式滚筒筛分分离方法，该滚筒式滚筒筛分分离方法包括以下几个步骤：将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分，将混合物料送入振动筛，筛出细粉末，将振动筛筛上的物料送入辊筛，筛出中等粒径粉末，将辊筛筛上的物料送入滚筒筛，将物料筛分为粗粉和细粉末；选择筛网，根据目标金属粉末的粒径，选择对应的粗筛网和细筛网，筛分后，细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；本发明所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，该滚筒筛分分离方法通过先筛分、然后选型的顺序进行筛分，然后也可以对筛分的粒径进行检测，判断筛分的具体情况，当筛分粒径不均匀时，可调整设备的工艺参数，使得筛分准确率和效率大大提高。CN112570283ACN112570283A权利要求书1/1页1.一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于，该滚筒式滚筒筛分分离方法包括以下几个步骤：步骤一、将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分，将混合物料送入振动筛，筛出细粉末，将振动筛筛上的物料送入辊筛，筛出中等粒径粉末，将辊筛筛上的物料送入滚筒筛，将物料筛分为粗粉和细粉末；步骤二、选择筛网，根据目标金属粉末的粒径，选择对应的粗筛网和细筛网，筛分后，细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；步骤三、称取筛选之后的金属粉末，并进行化学分析，计算样品中干基的重量，将金属粉末与饱和母液混合均匀，制得料浆，停止筛分，过滤分离筛下物，得到筛下物湿基和筛下物滤液，并对筛下物湿基进行化学分析，计算筛下物湿基中干基的重量。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于：所述磁选的磁场强度为1‑15mT，筛分的转数为120转/分、振动频率为3500次/分。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于：在惰性气体氛围中进行筛分，控制每平方米筛网上的金属粉末的进料速度为3‑5kg/min，超声振动频率为36‑42kHz，振动偏离角度为6‑14°。4.根据权利要求1所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于：若筛上物湿基重量＞0.1‑0.2克，逐级换用孔径渐小的分样筛筛分筛下物，直至筛上物湿基重量≤0.2克。5.根据权利要求1所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于：筛网的粒径为140目。6.根据权利要求1所述的一种滚筒式滚筒筛分分离方法，其特征在于：饱和母液可选用H2S、HCN、HF、磷酸、甲酸、乙酸、氨水、氢氧化钙(中强碱)、氢氧化铝、氢氧化、锌氢氧化钙中任意一种。2CN112570283A说明书1/3页一种滚筒式滚筒筛分分离方法技术领域[0001]本发明属于筛分分离技术领域，特别涉及一种滚筒式滚筒筛分分离方法。背景技术[0002]用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。[0003]筛分一般适用于较粗的物料，即大于0.5或0.25毫米的物料。较细的(小于2毫米)则采用分级，分级是根据物料在介质(水或空气)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。[0004]筛分时粒群主要按其粒度或体积分开，比重和形状的影响较小；但分级时，比重及形状超显著的影响；[0005]为了提高金属筛分效率以及提高作业标准，为此，我们提出一种滚筒式滚筒筛分分离方法。发明内容[0006]本发明的主要目的在于提供一种滚筒式滚筒筛分分离方法，可以有效解决背景技术中的问题。[0007]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0008]一种滚筒式滚筒筛分分离方法，该滚筒式滚筒筛分分离方法包括以下几个步骤：[0009]步骤一、将物料按照先筛分、然后选型的顺序进行筛分，将混合物料送入振动筛，筛出细粉末，将振动筛筛上的物料送入辊筛，筛出中等粒径粉末，将辊筛筛上的物料送入滚筒筛，将物料筛分为粗粉和细粉末；[0010]步骤二、选择筛网，根据目标金属粉末的粒径，选择对应的粗筛网和细筛网，筛分后，细筛网上的粉末符合目标金属粉末的粒径要求；[0011]步骤三、称取筛选之后的金属粉末，并进行化学分析，计算样品中干基的重量，将金属粉末与饱和母液混合均匀，制得料浆，停止筛分，过滤分离筛下物，得