喷嘴和悬浮冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112595125A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011349345.X(22)申请日2020.11.26(71)申请人阳谷祥光铜业有限公司地址252327山东省聊城市阳谷县石佛镇祥光路1号(72)发明人周松林葛哲令刘卫东王志普(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张东梅(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B23/02(2006.01)C22B19/00(2006.01)C22B25/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称喷嘴和悬浮冶炼方法(57)摘要本发明公开一种喷嘴和悬浮冶炼方法，喷嘴包括用于将粉状物料送入反应塔中的第一物料通道和第二物料通道；用于将反应气体送入反应塔中的气体通道，气体通道、第一物料通道和第二物料通道套接；当粉状物料的投料量不大于第一目标投料量时，通过第一物料通道或第二物料通道将粉状物料送入反应塔中；当粉状物料的投料量大于第一目标投料量时，通过第一物料通道和第二物料通道将粉状物料送入反应塔中。该喷嘴能够在不同投料量情况下，采用相应的物料通道供入粉状物料，从而能够在保证粉状物料流速的同时避免堵塞物料通道，进而提高了冶炼炉的反应塔中不同投料量的粉状物料与反应气体的混合和反应效果。CN112595125ACN112595125A权利要求书1/2页1.一种喷嘴，其特征在于，包括：用于将粉状物料送入冶炼炉的反应塔中的第一物料通道(1)和第二物料通道(3)；用于将反应气体送入所述反应塔中的气体通道，所述气体通道、所述第一物料通道(1)和所述第二物料通道(3)套接设置；其中，当粉状物料的投料量不大于第一目标投料量时，通过所述第一物料通道(1)或所述第二物料通道(3)将粉状物料送入所述反应塔中；当粉状物料的投料量大于所述第一目标投料量时，通过所述第一物料通道(1)和所述第二物料通道(3)将粉状物料送入所述反应塔中。2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述第二物料通道(3)的横截面面积小于所述第一物料通道(1)的横截面面积；其中，当粉状物料的投料量不大于第二目标投料量时，通过所述第二物料通道(3)将粉状物料送入所述反应塔中，所述第二目标投料量小于所述第一目标投料量；当粉状物料的投料量位于所述第二目标投料量与第一目标投料量之间时，通过所述第一物料通道(1)将粉状物料送入所述反应塔中。3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，当通过所述第一物料通道(1)和所述第二物料通道(3)将粉状物料送入所述反应塔中时，通过所述第二物料通道(3)送入所述反应塔中的粉状物料的投料量占总物料量的0‑30％。4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述气体通道设置有使反应气体产生旋流的旋流装置(6)；所述旋流装置(6)包括：沿所述气体通道的周向均匀分布的至少两个切向进风通道，所述切向进风通道切向设置在所述气体通道进口处的外壁上，所述进风通道上设置有进风控制阀。5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述旋流装置(6)还包括：设置在所述气体通道中部和/或出口处的多个导风叶片(61)，所述导风叶片(61)与水平方向的夹角为30°‑70°。6.根据权利要求4或5所述的喷嘴，其特征在于，所述气体通道包括：用于将第一反应气体送入所述反应塔中的第一气体通道(2)；用于将第二反应气体送入所述反应塔中的第二气体通道(4)，所述第二气体通道(4)的横截面面积小于所述第一气体通道(2)的横截面面积，所述第一气体通道(2)和所述第二气体通道(4)均设置有所述旋流装置(6)；其中，所述第一气体通道(2)、所述第二气体通道(4)、所述第一物料通道(1)和所述第二物料通道(3)中，气体通道和物料通道间隔套接设置。7.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，所述第二气体通道(4)、所述第二物料通道(3)、所述第一气体通道(2)和所述第一物料通道(1)自内向外依次套接。8.根据权利要求7所述的喷嘴，其特征在于，所述第二气体通道(4)内设置有用于补充反应热的燃烧气体通道(5)；其中，所述燃烧气体通道(5)由中心管构成，所述第二气体通道(4)、所述第二物料通道(3)、所述第一气体通道(2)和所述第一物料通道(1)的横截面形状均为环形，通过具有径向间距地套接在一起的多个套筒配合形成。2CN112595125A权利要求书2/2页9.根据权利要求7所述的喷嘴，其特征在于，所述第二气体通道(4)的出口处为渐扩型；所述第一气体通道(2)和所述第一物料通道(1)的出口处为渐缩型。10.一种悬浮冶炼方法，其特征在于，其应用的冶炼炉采用如权利要求1‑9任一项所述的喷嘴；