一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112593027A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011343876.8(22)申请日2020.11.25(71)申请人南京研塑环保科技有限公司地址210022江苏省南京市秦淮区佳营东路119号(72)发明人黄志辉孙远远(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统(57)摘要本发明涉及一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，包括处理筒、调湿摊散装置和碾磨烘干装置，所述的处理筒上端内壁上设置有调湿摊散装置，碾磨烘干装置设置在处理筒下端内壁上；本发明通过将堆在一起的炉渣进行摊散平铺，并且通过添加水分将内部的余热导出，从而解决了堆积在一起的炼钢炉渣不好散热的问题；本发明通过干燥热风不仅能辅助炼钢炉渣从碾磨位置中下料，并且将上步工序中的降温的水分去除，从而防止水在碾磨过程中充当润滑剂；本发明通过一机多能的方式实现设备的运转，极大程度的降低了成本。CN112593027ACN112593027A权利要求书1/2页1.一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，包括处理筒(1)、调湿摊散装置(2)和碾磨烘干装置(3)，其特征在于：所述的处理筒(1)上端内壁上设置有调湿摊散装置(2)，碾磨烘干装置(3)设置在处理筒(1)下端内壁上；所述的调湿摊散装置(2)包括上料口(21)、驱动电机(22)、转动轴(23)、下料槽板(24)、摊散机构(25)、转动齿筒(26)、转动齿轮(27)和下料机构(28)，处理筒(1)上端后侧开设有上料口(21)，处理筒(1)从上往下依次开设有调湿腔和碾磨腔，驱动电机(22)通过电机座设置在处理筒(1)上端内壁上，驱动电机(22)输出端下端设置有转动轴(23)，转动轴(23)后侧设置有下料槽板(24)，下料槽板(24)下端设置有摊散机构(25)，转动轴(23)下端设置有转动齿筒(26)，转动齿轮(27)通过啮合方式与转动齿筒(26)，转动齿轮(27)下端设置有下料机构(28)；所述的摊散机构(25)包括安装板(251)、斜推板(252)、出水枪(253)和导水道(254)，安装板(251)设置在下料槽板(24)下端，安装板(251)下端从前往后均匀设置有斜推板(252)，下料槽板(24)下端从前往后均匀设置有出水枪(253)，下料槽板(24)内开设有导水道(254)；所述的下料机构(28)包括转动盘(281)、转动板(282)、推料杆(283)、滑动环杆(284)、开合板(285)、辅助弹簧(286)和从动杆(287)，转动齿轮(27)下端设置有转动盘(281)，转动盘(281)通过转动方式与碾磨腔上端内壁相连接，转动盘(281)前端设置有转动板(282)，推料杆(283)通过轴承设置在转动板(282)上下两端内壁之间，推料杆(283)通过扭力弹簧与转动板(282)相连接，调湿腔下端内壁前侧开设有下料槽，下料槽右侧开设有滑动槽，滑动槽后端内壁上设置有滑动环杆(284)，开合板(285)通过滑动方式与滑动环杆(284)相连接，滑动环杆(284)外壁上套设有辅助弹簧(286)，开合板(285)下端设置有从动杆(287)；所述的碾磨烘干装置(3)包括下料碾磨块(31)、固定承托块(32)、热风机构(33)、出风管(34)、导风套(35)和鼓风口(36)，下料碾磨块(31)通过轴承设置在碾磨腔内环面上，下料碾磨块(31)上端开设有导料槽，固定承托块(32)通过支架设置在碾磨腔内环面上，碾磨腔下端内壁上设置有热风机构(33)、固定承托块(32)上端设置有出风管(34)，导风套(35)通过滑动方式与出风管(34)相连接，导风套(35)外环面上沿轴向均匀开设有鼓风口(36)。2.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，其特征在于：所述的处理筒(1)左端设置有储水筒，处理筒(1)内壁内开设有储水腔，储水筒通过储水腔与导水腔连通。3.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，其特征在于：所述的热风机构(33)包括抽气泵(331)、空气净化器(332)和空气干燥器(333)，碾磨腔下端内壁右侧设置有抽气泵(331)，碾磨腔下端内壁上左侧设置有空气净化器(332)，碾磨腔下端内壁上中部设置有空气干燥器(333)，抽气泵(331)通过管道与空气净化器(332)相连接，空气净化器(332)通过管道与空气干燥器(333)相连接，空气干燥器(333)通过管道与出风管(34)相连接。4.根据权利要求1所述一种钢铁冶炼炉渣环保处理系统，其特征在于：所述的下料碾磨块(31)上端设置有从动齿轮，转动盘(281)下端设置有传动齿环，传动齿环通