一种海洋钻井隔水导管螺纹接头的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112626317A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011495343.1B23P15/00(2006.01)(22)申请日2020.12.17(71)申请人建湖县永维阀门钻件有限公司地址224700江苏省盐城市建湖县民营工业园建宝北路103号(72)发明人金国林夏其中金鑫江俊西乔东湘(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人程洁(51)Int.Cl.C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C23C22/78(2006.01)C23C22/73(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种海洋钻井隔水导管螺纹接头的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种海洋钻井隔水导管螺纹接头的加工工艺，包括以下步骤：材料受入、正火处理、粗加工、调质、精加工、磷化、最终检验、入库，在粗加工前将接头放置在罩式炉中进行加热处理，在精加工前将接头进行高温淬火+低温回火的热处理，其中磷化包括以下步骤脱脂、除锈、表面调整、高温磷化、干燥、涂油，将接头放置在90‑98℃的磷酸盐溶液中加热进行磷化处理，使其表面产生一层致密的晶体，本发明的有益效果为：工艺简单，操作容易，能够提高海洋钻井隔水导管螺纹接头的防腐性能和耐磨性能，提高隔水管道螺纹接头的使用寿命和使用安全性。CN112626317ACN112626317A权利要求书1/1页1.一种海洋钻井隔水导管螺纹接头的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1:材料受入：在加工前先对接头进行外观的检测，目测有没有存在严重的缺陷；S2:正火处理：将接头放置在罩式炉中进行加热处理，使得罩式炉达到900±10℃，然后进行120‑180小时的保温处理，达到保温时间后，将接头移出罩式炉，在空气中冷却到室温；S3：粗加工：将经过正火处理的接头使用数控机床进行切割打磨，去除原料上的余料，使得接头的形状尺寸初步成型;S4:调质：将粗加工之后的接头放置在罩式炉中进行淬火处理，使得罩式炉达到880±10℃，然后进行180‑240小时的保温处理，达到保温时间后，将接头移出罩式炉，放置在冷却水中进行冷却，将冷却后的接头重新放置到罩式炉重新加热，进行回火处理，加热到600‑620℃后，进行210‑270小时的保温处理，达到保温时间后，将接头移出罩式炉，在空气中冷却到室温；S5:精加工：将经过调质后的接头放到数控机床上进行进一步加工，将接头加工到规定的尺寸大小；S6:磷化：包括以下步骤：S6‑1:将精加工后的接头放入脱脂液中进行脱脂处理，再用清水冲洗接头上残留的脱脂液，所述脱脂液的配比为25kg:5kg:8kg=热水：肥皂粉：洗洁精的混合液；S6‑2:将脱脂后接头放入酸化液中进行除锈处理，再用清水冲洗接头上残留的酸化液，所述酸化液为100%纯碳钢酸洗钝化液；S6‑3：将出脱脂后的接头放入表调液中进行表面调节处理，所述表调液为配比为1000L:6kg=水：TL‑003猛系磷化专用表面调整剂；S6‑4：将表面调节后的接头放入90‑98℃的磷化液中进行15‑20min的磷化处理，再用清水冲洗接头上残留的磷化液，所述磷化液为14%的覆膜液；S6‑5：将磷化后的接头进行干燥处理后，在接头上涂刷或者浸渍润滑油型的除锈油；S7:将磷化处理后的接头进行检验，检验完成后入库。2.根据权利要求1中所述的海洋钻井隔水导管螺纹接头的加工工艺，其特征在于：所述的步骤S2或S4中罩式炉的起始温度小于350℃。3.根据权利要求1中所述的海洋钻井隔水导管螺纹接头的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中冷却水的起始水温不高于38℃，淬火后的冷却水水温部高于49℃。4.根据权利要求1中所述的海洋钻井隔水导管螺纹接头的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5‑1至S5‑4中的清水为PH值为6‑8的自来水。2CN112626317A说明书1/4页一种海洋钻井隔水导管螺纹接头的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及海洋钻井技术领域，尤其涉及一种海洋钻井隔水导管螺纹接头的加工工艺。背景技术[0002]隔水管是海洋油气开采必不可少的一种管状结构，本质上是连接海洋表面浮体和海底井口的导管结构。隔水管系统在钻井和生产阶段起着多种作用，包括隔绝海水、提供钻井液往返的通道、支持辅助管线、引导钻具、下放与撤回井口防喷器组等。随着深水油气资源的开发，深水隔水管的应用越来越广。在深水钻井中，随着水深的增加，隔水管的受力状态更加恶劣和复杂，将受到风、浪、流等长期的作用，同时钻杆柱以一定转速在隔水管内部旋转，与其经过的所有通道均可能发生接触、摩擦和磨损，海洋石油工业发生过多起隔水管磨损事故，严重威胁海洋钻井作业安全，并带来较大的经济和环境损失。