一种电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112650341A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202011297098.3(22)申请日2020.11.18(71)申请人北京钢研高纳科技股份有限公司地址100089北京市海淀区大柳树南村19号(72)发明人付锐李福林余斌尹法杰孟令超杜金辉冯滌(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人李传亮(51)Int.Cl.G05F1/56(2006.01)C22B9/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法(57)摘要本申请涉及一种电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法，属于冶金设备技术领域，包括：变压器、组合结晶器、底水箱、短网、侧向电流调节器；组合结晶器包括从上到下依次设置的渣池环、导电环、熔池环和凝固环；变压器与自耗电极、渣池、熔池、铸锭、底水箱、短网依次导通构成纵向电流回路；变压器与自耗电极、渣池、导电环和侧向电流调节器依次导通构成侧向电流回路。本申请提供的一种电渣重熔炉电流控制装置能够提高渣池温度的均匀性，减小熔池深度，降低宏观偏析发生的可能性。CN112650341ACN112650341A权利要求书1/1页1.一种电渣重熔炉电流控制装置，其特征在于，包括：变压器（1）、组合结晶器（2）、底水箱（7）、短网（8）、侧向电流调节器（9）；所述组合结晶器（2）包括从上到下依次设置的渣池环（21）、导电环（22）、熔池环（23）和凝固环（24）；所述变压器（1）与自耗电极（3）、渣池（4）、熔池（5）、铸锭（6）、底水箱（7）、短网（8）依次导通构成纵向电流回路；所述变压器（1）与自耗电极（3）、渣池（4）、导电环（22）和侧向电流调节器（9）依次导通构成侧向电流回路。2.根据权利要求1所述的电流控制装置，其特征在于，所述导电环（22）采用石墨材料制成。3.根据权利要求2所述的电流控制装置，其特征在于，所述导电环（22）外表面包覆有水冷却器。4.根据权利要求1所述的电流控制装置，其特征在于，所述渣池环（21）、熔池环（23）和凝固环（24）为水冷却铜结晶器。5.根据权利要求1所述的电流控制装置，其特征在于，还包括冶炼电压调节器（11），所述冶炼电压调节器（11）用于通过调节冶炼电压调节总电流。6.根据权利要求5所述的电流控制装置，其特征在于，所述冶炼电压调节器（11）包括分档调压模块和磁性调压模块，所述冶炼电压调节器（11）通过分档调压和磁性连续调压的方式对冶炼电压进行调节。7.根据权利要求1所述的电流控制装置，其特征在于，所述渣池环（21）的高度为组合结晶器（2）内径的0.2‑0.5倍，所述导电环（22）的高度为组合结晶器（2）内径的0.2‑0.5倍，所述熔池环（23）的高度为组合结晶器（2）内径的0.4‑0.6倍，所述凝固环（24）的高度为组合结晶器（2）内径的0.4‑0.6倍。8.根据权利要求1所述的电流控制装置，其特征在于，所述导电环（22）的上沿低于冶炼过程中渣池（4）的上沿，所述导电环（22）的下沿高于冶炼过程中渣池（4）的下沿。9.一种权利要求1‑8任一项所述的电渣重熔炉电流控制装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：调整底水箱（7）在竖直方向上的位置，使底水箱（7）与导电环（22）的下沿的距离为铸锭（6）直径的40%‑70%，将化好的渣液倒入组合结晶器（2），渣液的厚度为铸锭（6）直径的40%‑70%，将自耗电极（3）插入渣池（4），接通纵向电流回路和侧向电流回路进行熔炼；步骤S2：当渣池（4）的上沿高于导电环（22）的上沿且渣池（4）的下沿低于导电环（22）的下沿时，调节总电流和侧向电流，调节铸锭（6）的抽出速度与自耗电极（3）的熔化速度、熔融金属的凝固速度相匹配，保持渣池（4）在竖直方向上的位置不变；步骤S3：将铸锭（6）从组合结晶器（2）的底部连续抽出。10.根据权利要求9所述的熔炼方法，其特征在于，所述总电流通过调整自耗电极（3）插入渣池（4）的深度和冶炼电压进行调节。2CN112650341A说明书1/5页一种电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法技术领域[0001]本申请涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法。背景技术[0002]电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行金属熔炼的方法。通过电渣重熔技术，可以提纯金属并获得洁净、组织均匀致密的铸锭。目前，采用电渣重熔炉进行金属熔炼时，通常由自耗电极、渣池、熔池、钢锭、底水箱通过短网和变压器构成单一电流回路，大部分电流都是在渣金界面的中心区域通过，而渣金界面靠近结晶器内壁的位置电流很小。[0003]针对上述中的相关技术，发明人