一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112642674A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202011535787.3B05D5/12(2006.01)(22)申请日2020.12.23B05D7/24(2006.01)B05D7/14(2006.01)(71)申请人安阳钢铁股份有限公司C21D9/52(2006.01)地址455004河南省安阳市高新区长江大C21D1/26(2006.01)道西段南侧申请人安钢集团冷轧有限责任公司(72)发明人商存亮戚新军崔占利张学成常志禄李龙飞孟晓涛纪云龙陈战锋(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人宋巧兰(51)Int.Cl.B05D3/02(2006.01)B05D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺(57)摘要本发明提供一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，冷轧无取向硅钢在镀锌机组经过退火后，通过涂层机涂覆低温无铬环保绝缘涂层，再经过立式干燥炉完成干燥固化，生产冷轧无取向硅钢产品。低温无铬环保绝缘涂层厚度0.8~1.0μm；立式干燥炉各段炉温：加热一段炉温420~450℃，加热二段炉温460~490℃，加热三段炉温500~530℃，加热三段出口板温200~240℃，冷却段出口板温60~65℃；立式干燥炉各段加热时间：加热一段、加热二段、加热三段s。采用本发明工艺不仅能的加热时间均为3.5~4保证钢带涂层均匀，使最终产品的涂层具有优异的绝缘性、耐蚀性、附着性、冲片性、焊接性和耐热性，满足下游工序要求，还可提高产品合格率，减少废品，保证生产顺行。CN112642674ACN112642674A权利要求书1/1页1.一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，其特征在于，该工艺是在立式镀锌机组完成，冷轧无取向硅钢钢卷先经过立式退火炉完成再结晶退火，再依次经过涂层机涂覆低温无铬环保绝缘涂层，再经过立式干燥炉加热一段、立式干燥炉加热二段、立式干燥炉加热三段、冷却段干燥固化。2.根据权利要求1所述无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，其特征在于，所述低温无铬环保绝缘涂层采用低温无铬环保绝缘涂液，固体含量为20%，无机物含量为40%，密度为1.2g/cm3，粘度为10s，pH值为3。3.根据权利要求1所述无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，其特征在于，所述干燥固化工艺具体为：（1）带钢厚度0.5mm；（2）带钢运行速度控制为60~65mpm；（3）低温无铬环保绝缘涂层厚度0.8~1.0μm；（4）立式干燥炉各段炉温：立式干燥炉加热一段炉温420~450℃，立式干燥炉加热二段炉温460~490℃，立式干燥炉加热三段炉温500~530℃；（5）立式干燥炉加热三段出口板温200240℃；~（6）冷却段出口板温60~65℃。4.根据权利要求3所述无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，其特征在于，，所述加热一段、加热二段、加热三段加热时间均为3.5~4s。2CN112642674A说明书1/3页一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺技术领域[0001]本发明属于无取向硅钢绝缘涂层干燥固化技术，尤其涉及一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺。背景技术[0002]冷轧无取向硅钢是我国家用电器、各种类型电机、电子产品等行业的重要原材料，其表面涂层质量好坏直接影响电机或马达铁芯的冲片、叠装和绝缘电阻等性能。要求硅钢涂层具有优异的绝缘性、耐蚀性、附着性、冲片性、焊接性和耐热性等。[0003]目前国内应用最多的无取向硅钢涂层是半有机含铬涂层，这类含铬涂层虽然满足了无取向硅钢涂层的各种性能要求，但六价铬含有毒性，会污染水源，造成危害。随着环保观念日益深入人心，无铬环保绝缘涂层成为无取向硅钢绝缘涂层研究的热点。[0004]目前国内无取向硅钢通常在卧式机组上生产，并配有专门绝缘涂层机及卧式干燥炉。无论是采用常规含铬的绝缘涂层还是采用无铬环保绝缘涂层，基本都在卧式干燥炉上完成干燥固化工艺，要求板温基本在320℃～360℃。[0005]随着冶金技术的发展，能够满足更低固化温度的无铬环保绝缘涂层正在开发研制中，相应的低温干燥固化工艺也在研发中。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺，无取向硅钢在立式镀锌机组生产时，先经过立式退火炉完成再结晶退火，再通过涂层机涂低温无铬环保绝缘涂层之后，进入立式干燥炉完成干燥固化，实现在立式镀锌机组生产冷轧无取向硅钢产品的目的。本发明生产无取向硅钢产品时，充分发挥立式镀锌机组的兼容功能，节省投资