工业尾气低温脱硝方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112691541A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011485434.7(22)申请日2020.12.16(71)申请人中国化学工程第六建设有限公司地址441000湖北省襄阳市东津新区南山路1号(72)发明人肖逸麻强李宁王维江王怀金(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理有限公司11369代理人刘艺玮(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/88(2006.01)B01J29/85(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称工业尾气低温脱硝方法及系统(57)摘要本发明涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种工业尾气低温脱硝方法及系统，将乙酰丙酮锰充分溶解在丙酮溶液中，并在室温下搅拌充分混合溶解；将SAPO‑34分子筛和丙酮加入到溶液中，继续搅拌得到混合溶液；将混合溶液置于超声反应器中进行超声处理后，继续在室温下搅拌直到形成暗黄色干胶状固体；对干胶状固体进行干燥后获得的粉末置于管式炉中焙烧,得到低温SCR烟气脱硝催化剂；将低温SCR烟气脱硝催化剂用作工业尾气的脱硫和除尘之后的处理环节，完成低温脱硝，其热稳定性得到很大提高，且在催化脱除NOX时低温效率得到很大提高，SCR烟气脱硝催化剂制备工艺简单,并且表面活性基团复杂,其NOX吸附容量更高，在高空速下达到较高的吸附效率。CN112691541ACN112691541A权利要求书1/2页1.一种工业尾气低温脱硝方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1将乙酰丙酮锰充分溶解在丙酮溶液中，并在室温下搅拌充分混合溶解；S2将SAPO‑34分子筛和丙酮加入到S1溶液中，继续搅拌至充分混合溶解后得到混合溶液；S3将混合溶液置于超声反应器中进行超声处理后，继续在室温下搅拌直到形成暗黄色干胶状固体；S4对干胶状固体进行干燥后获得的粉末置于管式炉中焙烧,得到低温SCR烟气脱硝催化剂；S5将低温SCR烟气脱硝催化剂用作工业尾气的脱硫和除尘之后的处理环节，完成低温脱硝。2.根据权利要求1所述的工业尾气低温脱硝方法，其特征在于，所述方法中，进行脱硝处理的时候包括以下反应步骤：T1反应组分从流体主体向固体催化剂外表面传递；T2反应组分从催化剂外表面向催化剂内表面传递；T3反应组分在催化剂表面上进行吸附；T4反应组分在催化剂表面上进行化学反应；T5反应产物在催化剂表面上进行解吸附；T6反应产物从催化剂内表面向催化剂外表面传递；T7反应产物从催化剂外表面向流体主体传递。3.根据权利要求1所述的工业尾气低温脱硝方法，其特征在于，所述方法中，在SCR反应器入口、出口烟道、各段反应器安装热电偶，对各部位的烟气温度进行测量；在反应器外壁安装热电偶，测量反应器外壁温度，控制电加热板的通、断；在低温SCR烟气脱硝催化剂表面安装热电偶，监测催化剂表面温度，防止催化剂过热失活。4.根据权利要求3所述的工业尾气低温脱硝方法，其特征在于，所述方法中，在SCR反应器入口、出口烟道安装压力变送器，对工业尾气处理系统的阻力进行测量，通过测量反应器催化剂段的压力降，判断催化剂堵塞情况和系统压力损失情况。5.根据权利要求1所述的工业尾气低温脱硝方法，其特征在于，所述方法中，当进入SCR反应器烟气的烟气流量、温度、成分等达到脱硝试验预定的工况条件后，喷入氨气并控制流量，烟气中的NO,与氨气反应，检测烟气成分NOx浓度的变化，计算脱硝效率。6.根据权利要求1所述的工业尾气低温脱硝方法，其特征在于，所述方法中，在SCR反应器不同催化剂层取样测点对烟气测量，得到不同空速条件下SCR反应器的烟气脱硝结果，并在SCR反应器设置旁路，用来改变进入SCR反应器的烟气流量。7.根据权利要求1所述的工业尾气低温脱硝方法，其特征在于，所述方法中，根据烟气量和烟气中NOx浓度，计算烟气中的NO总量，计算不同氨氮比条件下所需的氨气量，控制工业尾气低温脱硝的还原剂氨喷入量。8.根据权利要求1所述的工业尾气低温脱硝方法，其特征在于，所述方法中，以NI3作为还原剂，SCR脱硝过程涉及到的化学反应如下:4NH3+4NO+O2＝4N2+6H2O4NH3+6NO＝5N2+6H2O2CN112691541A权利要求书2/2页4NH3+2NO2+O2＝3N2+6H2O8NH3+6NO2＝7N2+12H2O。9.根据权利要求1所述的工业尾气低温脱硝方法，其特征在于，所述方法中，所述SCR反应器布置的位置布置包括:锅炉省煤器出口至空预器入口之间的高尘布置、除尘设备与空预器之间的低尘布置和烟气脱硫装置和烟囱之间的尾部烟气段布置。10.一种工业尾气低温脱硝系统，所述系统用实现如权利要求1‑9任一项