利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112694272A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011560556.8(22)申请日2020.12.25(71)申请人天津水泥工业设计研究院有限公司地址300400天津市北辰区引河里北道1号申请人中国中材国际工程股份有限公司(72)发明人王彬隋同波(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人许爱文(51)Int.Cl.C04B7/28(2006.01)C04B7/26(2006.01)C04B7/02(2006.01)C04B7/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法(57)摘要本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法。该材料包括：30‑50质量份硅酸盐水泥熟料，25‑50质量份煤矸石电厂灰，5‑15质量份炉底渣，5‑12.5质量份石灰石，2.5‑5质量份石膏和在炉底渣中占比0.5wt％的改性剂。制备方法包括：1)按照原料质量比例取料；2)将步骤1)取得的硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏，共同粉磨至比表面积300‑400m2/kg；3)将步骤1)取得的炉底渣和改性剂混匀，粉磨至比表面积350‑550m2/kg；4)将步骤1)取得的煤矸石电厂灰和步骤2)与步骤3)所得磨细粉体混合均匀，即得低碳高强胶凝材料。CN112694272ACN112694272A权利要求书1/1页1.一种利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料，其特征在于：该材料以普通硅酸盐水泥熟料、煤矸石电厂灰、炉底渣和石膏为主要原料制备，具体包括：30‑50质量份硅酸盐水泥熟料，25‑50质量份煤矸石电厂灰，5‑15质量份炉底渣，5‑12.5质量份石灰石，2.5‑5质量份石膏和在炉底渣中占比0.5wt％的改性剂。2.如权利要求1所述的利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料，其特征在于：所述煤矸石电厂灰为含煤矸石经电厂锅炉燃烧后，在烟囱收集下来的飞灰，成分要求为：25％≤Al2O3≤40％，CaO≤10％，烧失量≤10％。3.如权利要求1所述的利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料，其特征在于：所述煤矸石电厂灰的细度要求为比表面积600～750m2/kg。4.如权利要求1所述的利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料，其特征在于：所述炉底渣为含煤矸石经电厂锅炉燃烧后，锅炉底部所剩的灰渣，成分要求为10％≤Al2O3≤25％，10％≤CaO≤25％，烧失量≤10％。5.如权利要求1所述的利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料，其特征在于：所述石灰石的特点为：25％≤CaO≤47％，烧失量≥35％。6.如权利要求1所述的利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料，其特征在于：所述改性剂包括硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌或硬脂酸钡中的任意一种或至少两种的组合。7.如权利要求1至6任一项所述的利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1)按照以下原料质量比例进行取料：30‑50份硅酸盐水泥熟料，25‑50份煤矸石电厂灰，5‑15份炉底渣，5‑12.5份石灰石，2.5‑5份石膏和在炉底渣中占比0.5wt％的改性剂；2)将步骤1)取得的硅酸盐水泥熟料、石灰石和石膏，共同粉磨至比表面积300‑400m2/kg；3)将步骤1)取得的炉底渣和改性剂混匀，粉磨至比表面积350‑550m2/kg；4)将步骤1)取得的煤矸石电厂灰和步骤2)与步骤3)所得磨细粉体混合均匀，即得所述的利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料。2CN112694272A说明书1/5页利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种利用煤矸石电厂固废制备的低碳高强胶凝材料及制备方法。背景技术[0002]水泥，特别是硅酸盐水泥，是广泛应用于建筑、桥梁、水利和国防领域的混凝土及水泥砂浆材料的主要胶凝材料，近几年我国水泥的产量均在20亿吨以上，水泥产量和消费量仍处于稳中有升阶段。水泥工业碳排放占我国工业部门总碳排放量的15％左右，节能减排的压力巨大。大力发展低能耗、低排放的低碳胶凝材料是水泥行业的发展方向，也是应对气候变化、努力实现2060年碳中和目标的重要举措。统计资料显示，水泥产品的碳排放主要来源于熟料生产过程中的二氧化碳排放，设法降低水泥产品中的熟料用量是实现水泥工业减排的有效途径。利用煤矸石电厂固废制备的防火水泥基发泡保温板及方法[0003]我国北方地区煤炭资源丰富，煤矿混采以及洗选工艺每年产生煤矸石排放量高达3000万吨以上，已经废弃填埋的矸石储量远超亿吨。