一种异形瓶的小口吹压法生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112694242A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202110147691.8(22)申请日2021.02.03(71)申请人佛山市粤玻实业有限公司地址528000广东省佛山市三水区乐平镇中心科技工业区规划B小区29号地(F4、F6)(72)发明人何俊强(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人闫露露(51)Int.Cl.C03B9/193(2006.01)C03B7/06(2006.01)C03B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种异形瓶的小口吹压法生产工艺(57)摘要本发明公开了一种异形瓶的小口吹压法生产工艺，针对吹压法不方便生产质量和壁厚均匀的异形瓶的问题，现提出如下方案，S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径，S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在600‑1600℃，S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g。本发明生产的异形瓶因壁厚的均匀性改善，产品质量提升，产品重量降低15％，可节约原料资源和能源，成本降低10％，有利于企业的推广应用。CN112694242ACN112694242A权利要求书1/1页1.一种异形瓶的小口吹压法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径；S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在600‑1600℃；S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g；S4，将供料道输送到退火窑内退火，保证成型瓶体进行退火，而退火的温度保持在300‑500℃。2CN112694242A说明书1/2页一种异形瓶的小口吹压法生产工艺技术领域[0001]本发明涉及技术领域，尤其涉及一种异形瓶的小口吹压法生产工艺。背景技术[0002]目前小口异形瓶均采用吹压法工艺，因瓶壁的均匀性受工艺制约，降低重量受到限制。而小口压吹法有重量轻、壁厚均匀的优势。但在异形瓶上尚没有先例，因此我们经过研究成功将小口压吹的工艺用于异形产品的生产，为此我们提出了一种异形瓶的小口吹压法生产工艺。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形瓶的小口吹压法生产工艺。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]一种异形瓶的小口吹压法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：[0006]S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径；[0007]S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在600‑1600℃；[0008]S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g；[0009]S4，将供料道输送到退火窑内退火，保证成型瓶体进行退火，而退火的温度保持在300‑500℃。[0010]本发明提出的小口吹压法生产工艺，使得生产的异形瓶因壁厚的均匀性改善，产品质量提升，产品重量降低15％，可节约原料资源和能源，成本降低10％，有利于企业的推广应用。具体实施方式[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0012]实施例一[0013]S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和外径；[0014]S2，再将确定好形状的瓶体通过供料道进行输送，将供料道通过窑炉进行加热，通过窑炉并控制供料道内的温度，使得供料道内的温度保持在650℃，这样可以制得普通材质的玻璃瓶，而普通玻璃原料大多为CaO:Na2O:6SiO2，它是磷酸钠、硅酸钙和二氧化硅熔合在一起的物质；[0015]S3，由供料机对模具内进行供料，并对模具内进行吹压，使得熔融的玻璃原材料在模具内成型，在进行吹压时，温度的波动控制在±1℃，玻璃原料的质量控制在±2g；3CN112694242A说明书2/2页[0016]S4，将供料道输送到退火窑内退火，保证成型瓶体进行退火，而退火的温度保持在350℃。[0017]实施例二[0018]S1，先通过模具设计瓶体的外形，并确定瓶体的长度和