一种气化炉和一种粉状物料气化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112725037A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号201911032539.4(22)申请日2019.10.28(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人侯朝鹏孙霞阎振楠夏国富(51)Int.Cl.C10J3/50(2006.01)C10J3/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种气化炉和一种粉状物料气化方法(57)摘要本发明涉及一种气化炉，所述气化炉包括进料单元、气体下入口部分、由炉壁围成的炉膛、气体出口和排渣口，所述炉膛内部设置有加热单元，所述进料单元位于炉膛的顶部，气体下入口部分位于炉膛侧壁下部或者炉膛底部，气体出口位于炉膛侧壁上部，排渣口位于炉膛底部。本发明还涉及采用上述气化炉对粉状物料进行气化的方法。采用本发明所述气化炉和气化方法，可以减少物料输送设备，节能降耗，且物料分配优化，混合更加均匀，反应状况更好。CN112725037ACN112725037A权利要求书1/1页1.一种气化炉，包括进料单元、气体下入口部分、由炉壁围成的炉膛、气体出口和排渣口，所述炉膛内部设置有加热单元，所述进料单元位于炉膛的顶部，气体下入口部分位于炉膛侧壁下部或者炉膛底部，气体出口位于炉膛侧壁上部，排渣口位于炉膛底部，所述进料单元为一种包括漏斗体、漏斗颈、外夹层、可选的盖子的进料漏斗，所述外夹层呈圆筒状，所述外夹层上端与漏斗颈密闭连接，所述外夹层下端敞口，为直筒式、敞口式或缩口式，外夹层下端与漏斗颈下端平齐或不平齐，外夹层上部侧面设置有供流体进入的入口。2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述外夹层的中心轴线和漏斗颈中心轴线重合，所述外夹层的内径与漏斗颈内径的比值为1.1～5，优选为1.2～4，更优选为1.5～2.5。3.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述进料漏斗的材质为金属、玻璃、陶瓷中的一种或几种。4.根据权利要求1-3任意一项所述的气化炉，其特征在于，所述漏斗体下端设置有调节开度的阀门。5.根据权利要求1-4任意一项所述的气化炉，其特征在于，所述进料漏斗还含有内管，所述内管为L型圆管状结构，所述L型圆管状结构竖直部分置于漏斗颈内，其中心轴线与漏斗颈中心轴线重合，所述竖直部分的下端为直筒式、敞口式或缩口式的敞口设置，与漏斗颈下端平齐或不平齐；所述L型圆管状结构水平部分穿透漏斗颈并与外夹层相通，或者所述L型圆管状结构水平部分穿透漏斗颈和外夹层并延伸出用于连接流体输入管路的接头。6.根据权利要求5所述的气化炉，其特征在于，所述外夹层、漏斗颈、内管三者的内径比为1.1～5:1:0.2～0.8，优选为1.2～4:1:0.25～0.6，更优选为1.5～2.5:1:0.3～0.5。7.根据权利要求1-6任意一项所述的气化炉，其特征在于，所述进料单元最下端到炉膛底部的距离与炉膛高度的比值为0.2～0.8。8.一种采用权利要求1-7任意一项所述气化炉对粉状物料进行气化的方法，粉状物料通过进料单元的漏斗体和漏斗颈进入炉膛，炉膛内部的加热单元为气化提供热量，粉状物料和气体进料的混合物在炉膛内完成气化，气化产物通过气体出口输出，固体产物进入排渣口排出，其中，气体进料分为两部分，一部分气体通过气体下入口进入炉膛，另一部分气体通过进料单元外夹层或者通过进料单元的外夹层和内管进入炉膛。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，固体进料速度和\或气体进料速度可调。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述两部分气体比例为0.5～2。2CN112725037A说明书1/4页一种气化炉和一种粉状物料气化方法技术领域[0001]本发明涉及能源技术领域，具体涉及到一种气化炉和一种粉状物料气化方法。背景技术[0002]气化炉是指固体粉状物料气化的主要设备，例如煤气化、生物质气化。煤气化根据气化物料的性质和对气化产物的不同要求有多种气化方法，相应的气化设备有固定床(移动床)气化炉(如UGI[煤气化炉、鲁奇煤气化炉等)、流化床(沸腾床)气化炉(如温克勒煤气化炉等)、气流床煤气化炉(如K-T煤气化炉、德士古煤气化炉等)。生物质气化炉是生物质气化或半气化的主要设备。生物质燃料在气化炉的炉膛里燃烧，并进行合理配风，伴有气化成分，叫生物质气化或半气化炉，生物质利用属于能源技术领域，其气化炉和气化方法的发展还有很多改进空间。[0003]在目前的煤或生物质的气化炉中，物料一般采用泵等机械手段进行输送，这样的操作，不但需要增加设备，也增加了过程中的能量消耗。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种改