一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112725569A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011576747.3(22)申请日2020.12.28(71)申请人浦项（张家港）不锈钢股份有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沿江公路北侧浦项（张家港）不锈钢股份有限公司(72)发明人张勇(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限公司32259代理人刘亚波(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺(57)摘要本发明公开了一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺，其特点是冷轧退火工艺在退火炉中进行，退火炉入口处设纠偏辊和夹送辊；退火炉内由入口至出口等间距设置若干个炉辊区；加热段等间距设置10个炉区，4号炉区至10号炉区为高温炉区，高温炉区的炉辊区上设若干耐热陶瓷辊；耐热陶瓷辊的表面硬度为40‑45HD；低硬度铁素体不锈钢经过冷轧后由退火炉入口经纠偏辊和夹送辊依次进入预热段和加热段进行退火，低硬度铁素体不锈钢在进入加热段的高温炉区时由耐热陶瓷辊作为炉辊。本发明的有益效果是对冷轧退火线中与带钢接触较多且影响较大的纠偏辊、夹送辊及炉辊进行改装，避免因炉辊辊体剥落或异物压入导致的凹坑缺陷，得到表面美观的产品。CN112725569ACN112725569A权利要求书1/1页1.一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺，其特征在于：所述低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺在退火炉中进行，所述退火炉入口处设置纠偏辊和夹送辊所述纠偏辊包括纠偏辊本体，所述纠偏辊本体的外表面设置第一异物缓冲层；所述夹送辊包括夹送辊本体，所述夹送辊本体的外表面设置第二异物缓冲层；所述退火炉包括预热段和加热段，所述预热段设置在纠偏辊和加热段之间；所述退火炉内由入口至出口等间距设置若干个安装炉辊的炉辊区；所述加热段等间距设置10个炉区，编号为1号炉区至10号炉区，4号炉区至10号炉区为高温炉区，所述高温炉区的炉辊区上设置若干耐热陶瓷辊；所述耐热陶瓷辊的表面硬度为40‑45HD；低硬度铁素体不锈钢经过冷轧后由退火炉入口经纠偏辊和夹送辊依次进入预热段和加热段进行退火，低硬度铁素体不锈钢在进入加热段的高温炉区时由所述耐热陶瓷辊作为炉辊。2.根据权利要求1所述一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺，其特征在于：所述加热段的10个炉区与炉辊区的对应关系为，所述炉辊区在加热段共设置6个，6个炉辊区在10个炉区等距离布置；设置耐热陶瓷辊的炉辊区为4个。3.根据权利要求1所述一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺，其特征在于：所述耐热陶瓷辊在进行低硬度铁素体不锈钢退火作业前先清除表面杂质。4.根据权利要求1所述一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺，其特征在于：所述第一异物缓冲层的厚度≥1mm，第一异物缓冲层的材质为无纺布；所述第二异物缓冲从的厚度为1mm，所述第二异物缓冲层的材质为无纺布。5.根据权利要求4所述一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺，其特征在于：所述纠偏辊在包裹第一异物缓冲层之前先清除表面杂质，所述夹送辊在包裹第二异物缓冲层之前先清除表面杂质。6.根据权利要求4所述一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺，其特征在于：所述无纺布的末端使用胶带对其进行固定。7.根据权利要求4所述一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺，其特征在于：所述第一异物缓冲层、第二异物缓冲层的表面平顺、无褶皱。8.根据权利要求4所述一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺，其特征在于：所述纠偏辊本体的材质为聚氨酯(PU)，所述夹送辊的材质为聚氨酯(PU)。9.根据权利要求1所述一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺，其特征在于：所述耐热陶瓷辊由陶瓷片压装而成，所述陶瓷片的数量为680片，所述耐热陶瓷辊的直径为160mm，密度为1.010‑1.014g/cm3，重量为123445‑123455g。10.根据权利要求1所述一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺，其特征在于：所述低硬度铁素体不锈钢按质量百分比计，包括如下成分：碳(C)≤0.025,锰(Mn)≤0.8,镍(Ni)≤0.5,硅(Si)≤0.3，磷(P)≤0.035,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5～20.5,铜(Cu)0.4～0.6,钛(Ti)0.2～0.35，其余为铁(Fe)和不可避免的杂质。2CN112725569A说明书1/5页一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺技术领域[0001]本发明属于不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种低硬度铁素体不锈钢冷轧退火工艺。背景技术[0002]铁素体不锈钢(400系)含铬量在15％～30％，具有体心立方晶体结构。这类钢一