烧结机机尾大罩烟气余热综合利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112728952A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011606028.1(22)申请日2020.12.30(71)申请人中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司地址430080湖北省武汉市青山区三十街坊（冶金大道6号）(72)发明人李志鹏汪锡文郭贞强(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人朱宏伟(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称烧结机机尾大罩烟气余热综合利用装置(57)摘要本发明涉及一种烧结机机尾大罩烟气余热综合利用装置，烧结机机尾大罩通过管道与余热锅炉连接，所述余热锅炉与风机连接，烧结饼在机尾倾翻进入单辊破的过程中产生的粉尘及罩内热风在风机的作用下通过管道进入余热锅炉进行热交换，热交换后的烟气通过风机及管道被输送到烟气罩，所述烟气罩设置在烧结机台车面上方，烟气罩内的烟气作用于烧结机的烧结料面。本发明通过在余热锅炉内产生热交换直接回收烧结机机尾粉尘及烟气所带有的热量并加以利用。经过余热锅炉的热交换后产生的烟气通过烟气罩将直接作用于烧结料面，可降低烧结燃料消耗，达到节能减排的目的；余热锅炉产生的蒸汽将被用来进行发电补汽或混合料的预热等，以降低烧结生产中的能耗。CN112728952ACN112728952A权利要求书1/1页1.一种烧结机机尾大罩烟气余热综合利用装置，其特征在于，烧结机机尾大罩通过管道与余热锅炉连接，所述余热锅炉与风机连接，烧结饼在机尾倾翻进入单辊破的过程中产生的粉尘及罩内热风在风机的作用下通过管道进入余热锅炉进行热交换，热交换后的烟气通过风机及管道被输送到烟气罩，所述烟气罩设置在烧结机台车面上方，烟气罩内的烟气作用于烧结机的烧结料面。2.根据权利要求1所述的烧结机机尾大罩烟气余热综合利用装置，其特征在于，粉尘及烟气在余热锅炉中进行热交换产生的蒸汽被用来进行余热发电补汽或混合料的预热。3.根据权利要求1所述的烧结机机尾大罩烟气余热综合利用装置，其特征在于，送入余热锅炉内的粉尘的风速为6‑8m/s。2CN112728952A说明书1/2页烧结机机尾大罩烟气余热综合利用装置技术领域[0001]本发明涉及烧结机余热利用领域，更具体地说，涉及一种烧结机机尾大罩烟气余热综合利用装置。背景技术[0002]烧结工序能耗约占总能耗的10％‑20％，仅低于高炉炼铁工序，吨矿总工序能耗约1.8GJ，其中约40％以烧结矿显热形式存在。显热的回收主要是在冷却段，目前普遍使用的环式冷却机的回收率仅为25％，若该显热回收率能提高至50％，则每年可节省能耗折算标准煤超过1000万吨，价值超过50亿元，可见高效回收利用烧结余热对烧结工序乃至整个流程节能减排具有重大意义。[0003]现阶段所广泛采用的烧结余热回收技术主要有以下几种方式：[0004]第一、成品烧结矿(烧结饼)显热余热回收技术。该技术利用较为成熟、普遍，即在环冷机冷却成品热烧结矿的过程中，冷却风通过炽热的烧结矿后带走烧结矿显热，使烟气温度升高。在引风机的作用下，将高温段热风(平均350℃)通过环冷机余热锅炉产生高品质蒸汽，产生的蒸汽可直接使汽轮机做功，来驱动发电机发电或主抽风机生产；将低温段热风(平均150℃左右)通过风机送至烧结机台车面做热风烧结，降低燃料消耗。[0005]第二、大烟道烟气显热余热回收技术。本技术利用比较成熟可靠，即利用烧结机大烟道尾部高温段烟气(平均320℃)显热，在主抽风机的作用下，大烟道尾部高温段烟气经过大烟道锅炉，产生高品质蒸汽，产生的蒸汽一般与环冷机余热锅炉产生的蒸汽一起综合利用。[0006]第三、烧结机机尾大罩高温烟气余热回收技术。该项技术仍处在探索发展、推广阶段。但需要指出的是烧结机机尾大罩处进入到除尘管道的烟气平均温度可达280℃，因此，合理回收这部分热能具有一定的必要性。发明内容[0007]本发明要解决的技术问题在于，提供一种烧结机机尾大罩烟气余热综合利用装置，可以实现烧结生产过程中烧结机机尾大罩烟气余热的合理回收与高效利用。[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种烧结机机尾大罩烟气余热综合利用装置，烧结机机尾大罩通过管道与余热锅炉连接，所述余热锅炉与风机连接，烧结饼在进入烧结机尾部单辊破碎机的过程中产生含粉尘的高温烟气，在风机的作用下烟气通过管道进入设置的机尾余热锅炉进行热交换，热交换后的烟气通过风机及管道被输送到烧结机台车面上的烟气罩，所述烟气罩设置在烧结机上方，烟气罩内的烟气作用于烧结机的烧结料面。[0009]上述方案中，含粉尘的高温烟气在余热锅炉中进行热交换产生的蒸汽被用来进行余热发电补汽或进行