一种节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112745029A(43)申请公布日2021.05.04(21)申请号202110157991.4C03B19/06(2006.01)(22)申请日2021.02.05C03B19/08(2006.01)(71)申请人中化学华陆新材料有限公司地址401221重庆市长寿区晏家街道齐心大道20号(72)发明人康程周蕊郭卫疆徐妥夫杨志国(74)专利代理机构西安文盛专利代理有限公司61100代理人佘文英(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03C6/02(2006.01)C03C1/00(2006.01)C03B5/235(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法(57)摘要本发明公开了一种节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法，通过将研磨破碎的气凝胶颗粒加入到泡沫玻璃的集料中，通过窑炉加热发泡，形成具有均匀内部结构的气凝胶泡沫玻璃。该种泡沫玻璃具有传统泡沫玻璃不具有的开、闭孔间隙分布的结构，具有更优的保冷隔热性能，且导热系数更低，实际工程应用中安装厚度更小，可应用于需要模块化安装、有较高强度要求的的保温、保冷工程。CN112745029ACN112745029A权利要求书1/1页1.一种节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于包括下述步骤：步骤(1)将经过清洗、晾干的废玻璃用破碎机粉碎、过筛，得到玻璃粉末；步骤(2)将直径为6～13μm的玻璃纤维经开松机开松制成纤维单丝状，开松率95％以上；步骤(3)将重量比为以下组分的混合物经球磨机研磨并过200目筛，制成预混料，玻璃粉末:云母粉:气凝胶颗粒:开松的玻璃纤维:炭黑:碳酸钙:助熔剂:稳泡剂＝(50～85):(1.6～15):(1～25):(0.002～0.3):(0.2～3.5):(6～23):(0.32～3):(0.03～1.8)；步骤(4)将预混料均匀注入窑炉的模具中，开始程序升温：以5～15℃/min的升温速率升至600～700℃，进行预热并保温20～35min；再以5～10℃/min的升温速率升至850～950℃，进行烧结并保温40～55min；再以2～5℃/min的降温速率降至650℃，保温20～30℃；最后随炉冷却至室温，得到气凝胶复合泡沫玻璃。2.根据权利要求1所述的节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于步骤(3)中气凝胶颗粒、废玻璃、云母粉三种成分的二氧化硅含量总和为55％～75％。3.根据权利要求1所述的节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于步骤(3)中炭黑、气凝胶颗粒、碳酸钙三种成分的碳含量总和为3％～8％。4.根据权利要求1所述的节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于步骤(3)中玻璃粉末、开松的玻璃纤维和稳泡剂三种成分的硼含量总和为2％～8％。5.根据权利要求1所述的节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于步骤(1)中废玻璃为二氧化硅含量超过65.6％、含硼量小于等于14％的无色废玻璃。6.根据权利要求1所述的节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于步骤(2)中玻璃纤维为E‑玻璃、C‑玻璃、高强玻璃纤维或AR玻璃纤维。7.根据权利要求1所述的节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于步骤(2)中玻璃纤维长度为15～100mm。8.根据权利要求1所述的节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于步骤(3)中气凝胶颗粒为硅基气凝胶、硅碳复合气凝胶、碳气凝胶。9.根据权利要求1所述的节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于步骤(3)中助熔剂为锌白、碳酸钠、硝酸钠、氟硅酸钠或乙二胺盐。10.根据权利要求1所述的节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法，其特征在于步骤(3)中稳泡剂为硼砂、氧化铁、磷酸钠、元明粉或磷酸四钠。2CN112745029A说明书1/3页一种节能型气凝胶复合泡沫玻璃的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种泡沫玻璃的制备方法。背景技术[0002]泡沫玻璃是一种人工制作的多孔材料，常用为保冷材料。泡沫玻璃的内部气孔为闭孔结构，气孔体积占材料总体积的50％～95％，气孔直径大小为0.5～5mm，因而泡沫玻璃具有密度低、热膨胀系数低、不吸水、不透湿、不燃烧、不变形，力学强度高、易加工，施工方便等性能优势。目前市场上供应的泡沫玻璃多为废玻璃残渣添加适量发泡剂、助溶剂、稳泡剂等经混合研磨、烘干后，在特定的模具中，经过预热、溶熔、发泡、冷却等工艺制成。这样生产出的泡沫玻璃在25℃时导热系数一般为0.045W/(mK)～0.064W/(mK)，可应用于环境温度为‑196℃～450℃。而在25℃时，常用保冷用绝热材料，如橡塑为0.036W/(mK)、PIR为