一种有机固废的阴燃点火优化方法及阴燃炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112762458A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号202011604941.8(22)申请日2020.12.30(71)申请人华中科技大学地址430074湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号(72)发明人冯超乔瑜高翔鹏徐明厚黄经春(74)专利代理机构华中科技大学专利中心42201代理人孔娜李智(51)Int.Cl.F23G5/08(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种有机固废的阴燃点火优化方法及阴燃炉(57)摘要本发明属于固废处理相关技术领域，其公开了一种有机固废的阴燃点火优化方法及阴燃炉，该方法包括：在阴燃炉中加入有机固废之前在阴燃炉的炉底铺设一层辅助点火物料层然后进行点火阴燃，所述辅助点火物料层为辅助点火燃料和多孔介质材料的混合物，其中，所述辅助点火燃料的燃点小于400℃、含水率小于15％、灰分小于10％且热值大于15MJ/kg。本申请在将待处置的有机固废装入阴燃炉之前首先在阴燃炉的底部铺设一层辅助点火物料层，该辅助点火物料层包括燃点较低、含水率较小、灰分较小且热值较大的辅助点火燃料，更加利于点火，显著降低了阴燃点火的时间，增加了有机固废阴燃的经济性。CN112762458ACN112762458A权利要求书1/1页1.一种有机固废的阴燃点火优化方法，其特征在于，所述方法包括：在阴燃炉中加入有机固废之前在阴燃炉的炉底铺设一层辅助点火物料层然后进行点火阴燃，所述辅助点火物料层为辅助点火燃料和多孔介质材料的混合物，其中，所述辅助点火燃料的燃点小于400℃、含水率小于15％、灰分小于10％且热值大于15MJ/kg。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辅助点火燃料和多孔介质材料的比例为1：(1～6.5)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辅助点火物料层的厚度为2～4cm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辅助点火燃料的材料为锯末、稻壳、泥煤、碎纸屑、布料、油泥或秸秆中的一种或几种混合物，所述辅助点火燃料的粒径为小于250um。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多孔介质材料为沙子或炉渣，所述多孔介质材料的粒径为0.5mm～1.5mm。6.一种用于实现权利要求1～5任意一项所述的有机固废的阴燃点火优化方法的阴燃炉，其特征在于，所述阴燃炉从下到上依次包括供风层(100)、第一多孔介质层(200)、加热层(300)以及第二多孔介质层(400)，其中，所述加热层(300)的厚度为3cm～5cm，所述第二多孔介质层(400)的厚度为0.5cm～1cm。7.根据权利要求6所述的阴燃炉，其特征在于，所述第一多孔介质层(200)和第二多孔介质层(400)的材料为沙子或炉渣。8.根据权利要求7所述的阴燃炉，其特征在于，所述第一多孔介质层(200)和第二多孔介质层(400)的材料的粒径为0.5mm～1.5mm。2CN112762458A说明书1/4页一种有机固废的阴燃点火优化方法及阴燃炉技术领域[0001]本发明属于固废处理相关技术领域，更具体地，涉及一种有机固废的阴燃点火优化方法及阴燃炉。背景技术[0002]阴燃处置技术工艺用于处置高含水(大于60％)低热值(小于1.6MJ/kg)有机固废，具有无需外界持续提供燃料或热量即可直接实现焚烧处置的特点，其工艺过程包括点火引燃、自持燃烧、产物处理三个环节。[0003]传统阴燃处置工艺点火引燃过程通过底部加热装置直接加热物料至点火温度后供风实现引燃。然而，高含水低热值有机固废来源丰富复杂、品质特性多变，给前期加热过程的时间和预定点火工艺温度以及物料层物料特性的影响带来极大的不确定性，增添了阴燃工艺的复杂性和操作难度，影响应用推广；由于高含水低热值有机固废的低可燃性特质，其前期加热物料至点火温度的过程时间(2～4h)往往较长，无形中增加了阴燃处置工艺的能量消耗成本，降低工艺整体经济性。因此，亟需设计一种新的阴燃点火方法，使得阴燃点火的过程更为高效、可靠并降低点火的成本。发明内容[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种有机固废的阴燃点火优化方法及阴燃炉，在将待处置的有机固废装入阴燃炉之前首先在阴燃炉的底部铺设一层辅助点火物料层，该辅助点火物料层包括燃点较低、含水率较小、灰分较小且热值较大的辅助点火燃料，更加利于点火，显著降低了阴燃点火的时间，增加了有机固废阴燃的经济性。[0005]为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种有机固废的阴燃点火优化方法，所述方法包括：在阴燃炉中加入有机固废之前在阴燃炉的炉底铺设一层辅助点火物料层然后进行点火阴燃，所述辅助点火物料层为辅助点火燃料和多孔