一种高品质镁合金熔体的制备方法.pdf
Th****84
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一种高品质镁合金熔体的制备方法.pdf
本发明提供了一种高品质镁合金熔体的制备方法,步骤包括:将镁合金原料完全熔化后进行氩气精炼,精炼完成后静置;将过滤后的镁合金熔体输送到保温电阻炉中;对保温电阻炉内熔体进行自由冷却,当熔体温度下降到630℃~640℃后,再将保温电阻炉的温度设定为670℃~750℃;对保温电阻炉内进行抽真空处理,当真空度达到‑0.05~‑0.08MPa时保压5min,随后充入氩气,最后将熔体输送到浇铸系统;本发明方法制备的镁合金熔体品质非常好,特别是Fe杂质、非金属夹杂物和溶体中气体含量极低;本发明方法适用于绝大多数镁合金体系
一种镁合金熔体处理方法.pdf
本发明属于金属材料及冶金技术领域,具体涉及一种镁合金熔体处理方法。将配置好的镁合金材料放置在熔炼炉中熔化,之后进行精炼,精炼结束后使熔体进行静置;熔体处理之前,设置含电磁线圈组的电磁发生系统的脉冲电流、脉冲频率、脉冲形式和不同线圈所通电流相位差参数;将模具系统放置在具有冷却功能的电磁发生系统中,再将静置后的熔体转移至具有冷却控制装置的模具系统中,采用电磁线圈组对合金熔体进行处理;熔体处理结束后,先关闭电磁发生系统,待冷却控制装置使熔体凝固冷却后,关闭模具系统的冷却控制装置,取出铸锭。该方法简单、操作容易、
一种熔体吸气型自发泡多孔镁合金及其制备方法.pdf
本发明提供了一种熔体吸气型自发泡多孔镁合金及其制备方法,包括:3~18wt%的Zn,3~18wt%的Al,2~15wt%的Nd,Zn:Al:Nd的质量比为1:(0.8~1):(0.35~1.2),余量为镁。本发明提供的多孔镁合金中含有Nd、Zn和Al,原料熔化后能够大量吸附并溶解大量的气体,在凝固过程中,随着温度的降低,气体逐渐析出从而形成气泡,从而达到自发泡的目的。本发明提供的熔体吸气型自发泡多孔镁合金不需要借助任何发泡剂、增粘剂或者任何特殊的铸造工艺及条件就可以实现多孔镁合金的制备,因此,本发明提供的
一种净化镁或镁合金熔体的装置和方法.pdf
本发明公开了一种净化镁或镁合金熔体的装置和方法,属于金属熔体净化技术领域。该装置包括筒状容器和隔板,隔板将容器分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ,隔板下部留有使腔室Ⅰ和腔室Ⅱ相连通的通道;所述腔室Ⅱ的连通口处或其上方设置筛网,或者腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口处或其上方都设置筛网;净化方法是利用浸没在熔剂内的筛网结构将熔体在熔剂内强制弥散分布,形成了大量熔剂环绕包裹少量镁熔体的状态,从而促成了熔剂对镁熔体内非金属夹杂物的良好吸附捕获;净化后的镁或镁合金熔体自然上浮到熔剂表面富集,使熔剂和镁熔体分层,获得净化的镁或镁合金熔体。本
一种镁合金熔体的化学转化膜形成方法.pdf
本发明提供的一种镁合金熔体的化学转化膜形成方法:(1)预先合金(Mg-Al-Zn-Ce/Sc)与原料镁锭同时加入;(2)预先合金(Mg-Al-Zn-Nd/Y-Y/Ce)高温阶段加入;(3)在低温熔化过程中(650-760℃),炉中混合气氛与合金液体表面形成低温转化膜;(4)在高温均匀化及变质过程(760-840℃)形成含稀土高温转化膜,以此有效抑制合金中Mg、Zn等高蒸汽压金属元素的挥发。经本发明镁合金的化学转化膜形成方法有效的保障了所设计成分的精准度,使制得的镁合金具有高强度(>350MPa)、高韧性(