兰炭焦炉煤气生产返碳工艺、兰炭生产工艺以及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112812794A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202011449771.0C10K3/00(2006.01)(22)申请日2020.12.12C10K3/04(2006.01)(71)申请人四川亚联高科技股份有限公司地址610000四川省成都市高新区高朋大道5号(72)发明人王业勤沈静(74)专利代理机构成都欣圣知识产权代理有限公司51292代理人王海文(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B21/00(2006.01)C10K1/00(2006.01)C10K1/04(2006.01)C10K1/08(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称兰炭焦炉煤气生产返碳工艺、兰炭生产工艺以及系统(57)摘要本发明为克服现有技术中兰炭干馏产生的荒煤气品质差的问题，本发明公开了一种兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，兰炭焦炉煤气经脱硫、变换、脱碳后返送至干馏炉中。本发明还公开了一种兰炭生产工艺，包括兰炭干馏工艺、兰炭焦炉煤气处理工艺和兰炭焦炉煤气生产返碳工艺。本发明还公开了一种兰炭生产系统，包括兰炭干馏单元、兰炭焦炉煤气处理单元和兰炭焦炉煤气生产返碳单元。本发明提供一种兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，通过实施返碳技术，减少了入炉助燃空气氮气含量从而降低了兰炭焦炉煤气中的氮含量，有效改善兰炭焦炉煤气质量。本发明还提供了一种兰炭生产工艺，提高了兰炭焦炉煤气质量的再利用率。本发明还提供一种兰炭生产系统，保证兰炭品质。CN112812794ACN112812794A权利要求书1/1页1.兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，其特征在于：包括以下流程步骤1，对兰炭焦炉煤气进行脱硫处理；步骤2，对脱硫后的兰炭焦炉煤气进行变换处理，将兰炭焦炉煤气中的CO转变为H2和CO2；步骤3，对变换后的兰炭焦炉煤气进行脱碳处理，降低兰炭焦炉煤气中的CO2含量，得到燃烧气；步骤4，将燃烧气与富氧空气混合，返送至干馏炉内。2.兰炭生产工艺，其特征在于：包括兰炭干馏工艺，最终制得兰炭成品；兰炭焦炉煤气处理工艺，处理所述兰炭干馏工艺中产生的荒煤气，分离得到煤焦油和兰炭焦炉煤气；权利要求1所述的兰炭焦炉煤气生产返碳工艺，处理兰炭焦炉煤气，改善兰炭焦炉煤气质量后，返送至兰炭干馏工艺中再次利用。3.根据权利要求2所述的兰炭生产工艺，其特征在于：所述兰炭干馏工艺的流程包括步骤1，原料煤准备；步骤2，将原料煤送至干馏内，进行干馏；步骤3，干馏产生的荒煤气送至所述兰炭焦炉煤气处理工艺工序，干馏得到的半成品，冷却，以所述兰炭焦炉煤气处理工艺处理得到兰炭焦炉煤气为干燥介质，干燥后得到兰炭成品。4.根据权利要求2所述的兰炭生产工艺，其特征在于：所述兰炭焦炉煤气处理工艺的流程包括步骤1，荒煤气收集；步骤2，荒煤气冷却，分离得到煤焦油；步骤3，荒煤气再次电捕焦油，得到兰炭焦炉煤气；兰炭焦炉煤气一部分被返送至所述兰炭干馏工艺工序中。5.兰炭生产系统，其特征在于：包括兰炭干馏单元，制备兰炭成品；兰炭焦炉煤气处理单元，处理所述兰炭干馏单元中产生的荒煤气，分离得到煤焦油和兰炭焦炉煤气；兰炭焦炉煤气生产返碳单元，处理兰炭焦炉煤气，改善兰炭焦炉煤气质量后，返送至兰炭干馏单元中再次利用。6.根据权利要求5所述的兰炭生产系统，其特征在于：所述兰炭干馏单元包括煤仓、粉碎装置、皮带传送装置、干馏炉、推焦机、熄焦池、刮板机、烘干机和筛分装置。7.根据权利要求6所述的兰炭生产系统，其特征在于：所述兰炭焦炉煤气处理单元收集罩、集气槽、文式管塔、旋流板式喷淋塔、电捕焦油器、煤气风机和焦油储罐。8.根据权利要求7所述的兰炭生产系统，其特征在于：所述兰炭焦炉煤气生产返碳单元包括脱硫塔、变换炉、脱碳塔、混合罐、PSA制氧机和空气风机。9.根据权利要求8所述的兰炭生产系统，其特征在于：所述空气风机和所述煤气风机亦分别与所述干馏炉连接。2CN112812794A说明书1/8页兰炭焦炉煤气生产返碳工艺、兰炭生产工艺以及系统技术领域[0001]本发明涉及煤炭热解干馏技术，尤其涉及一种兰炭焦炉煤气生产返碳工艺、兰炭生产工艺以及系统。背景技术[0002]兰炭（又称半焦、焦粉），块状，粒度一般小于80mm，颜色呈浅黑色，广泛用于化工、冶炼、造气等行业。在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。[0003]目前，兰炭生产多采用内热式干馏炉进行生产。干馏过程中产生的荒煤气，一部分被送至干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余部分送至事故火炬放空，或送至发电厂发电，或进一步净化综合利用。配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事故火炬煤气量之比大约为4:6。由于内热式干馏炉工艺中氮气含量高，致使