一种盾构机刀圈加工热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112813245A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202011607764.9C22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.12.30C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)(71)申请人安徽省瑞杰锻造有限责任公司地址230000安徽省合肥市双凤工业区(72)发明人吕俊冯宝倪(74)专利代理机构六安众信知识产权代理事务所(普通合伙)34123代理人鲁晓瑞(51)Int.Cl.C21D9/22(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/773(2006.01)B21J5/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种盾构机刀圈加工热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种盾构机刀圈加工热处理工艺，包括有以下步骤：步骤(1)电渣重熔生产钢锭；步骤(2)锻造：采用8000t以上压力机对钢锭进行锻造，锻造比＞3.3；步骤(3)退火：将经上述处理后的锻件空冷至345‑355℃后，升温至855‑875℃，一次保温，保温1‑3h，随炉冷至室温；步骤(4)真空淬火、回火：将锻件置于真空热处理炉进行真空淬火，淬火温度1050‑1070℃，保温0.2‑2h，回火，回火温度为545‑555℃，保温后空冷，回火次数2‑3次；通过本发明工艺，能够生产出结晶组织优良的盾构机刀圈，细化了晶粒，提高了材料的锻造性能，本发明工艺能够有效提高刀圈淬硬层深度。CN112813245ACN112813245A权利要求书1/1页1.一种盾构机刀圈加工热处理工艺，其特征在于：包括有以下步骤：步骤(1)，电渣重熔生产钢锭：材料制备，采用三相电渣炉、结晶器进行电渣锭冶炼；步骤(2)，锻造：采用8000t以上压力机对钢锭进行锻造，锻造比＞3.3，重机打碎铸态组织；步骤(3)，退火：将经上述处理后的锻件空冷至345‑355℃后，升温至855‑875℃，然后进行一次保温，保温1‑3h，随炉冷至室温；步骤(4)，真空淬火、回火：将经上述处理后的锻件置于真空热处理炉进行真空淬火，淬火温度1050‑1070℃，保温0.2‑2h，然后回火，回火温度为545‑555℃，保温2‑3h后空冷，回火次数2‑3次。2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀圈加工热处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中盾构机刀圈材料制备成分包括有：C0.45‑0.55％、Si0.75‑0.85％、Mn0.35‑0.45％、P≤0.2％、S≤0.2％、Cr5.8‑6.2％、Mo1.7‑1.9％、V1.4‑1.6％、Ni0.9‑1.1％，其余为Fe。3.根据权利要求1所述的一种盾构机刀圈加工热处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中盾构机刀圈材料制备成分包括有：C0.5％、Si0.8％、Mn0.4％、P≤0.2％、S≤0.2％、Cr6.0％、Mo1.8％、V1.5％、Ni1.0％，其余为Fe。4.根据权利要求1所述的一种盾构机刀圈加工热处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，经上述处理后的锻件空冷至350℃后，升温至860℃，然后进行一次保温，保温2h，随炉冷至室温。5.根据权利要求1所述的一种盾构机刀圈加工热处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，将经上述处理后的锻件置于真空热处理炉进行真空淬火，淬火温度1060℃，保温0.5h，然后回火，回火温度为550℃，保温2h后空冷，然后再加热至550℃，保温2h后空冷。2CN112813245A说明书1/4页一种盾构机刀圈加工热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及盾构机机械材料加工技术领域，具体地说尤其涉及一种盾构机刀圈加工热处理工艺。背景技术[0002]随着国民经济的蓬勃发展，国内外机械化水平越来越高，地铁、隧道的开凿，盾构机也随之而生，它是以液压马达驱动刀盘旋转，刀盘装有刀圈挖掘泥土，同时开启盾构机推进油缸，将盾构机向前推进，随着推进油缸的向前推进，刀盘持续旋转带动刀圈切削泥土，被切下的泥土充满泥土仓，此时开启螺旋输送机将切削下来的泥土送到皮带传送机上，后由皮带输送机运输至渣土车的土箱中，在通过竖井运至地面。[0003]由于盾构机工作环境腐蚀性强，掘进砂石、泥土、岩石等，所以不但要求盾构刀具有超高的硬度（HRC55‑58），还要具有高的耐磨性和超高的冲击韧性(20‑30J/CM2)，高硬度性能才可保证有效掘进，高的耐磨性可延长使用寿命，高的冲击韧性可减少或避免打刀崩刀，现有材料难以同时满足高硬度、高耐磨性、高冲击韧性。发明内容[0004]本发明的目的在于提出一种盾构机刀圈加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实