一种浆态床加氢裂化反应产物的分离方法及分离系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112831344A(43)申请公布日2021.05.25(21)申请号201911157931.1(22)申请日2019.11.22(71)申请人中国石化工程建设有限公司地址100101北京市朝阳区安慧北里安园21号楼申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人刘凯祥宋智博李明东徐松薛楠李济辰(74)专利代理机构北京思创大成知识产权代理有限公司11614代理人高爽(51)Int.Cl.C10G45/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种浆态床加氢裂化反应产物的分离方法及分离系统(57)摘要本发明属于化工领域，具体公开了一种浆态床加氢裂化反应产物的分离方法及分离系统。本发明通过充分考虑浆态床反应的特点，利用各级平衡相态将反应产物分离为轻油组分与重油组分，将轻油组分送入常压塔系统处理，重油组分送入减压塔系统处理，避免重油组分及减压塔体系内因含有催化剂、金属硫化物、焦等固体物质污染轻油及常压塔体系，将重组分、减压与轻组分、常压两类系统在工艺流程上进行隔离。同时，本发明减压系统可以不设置减压炉，以避免二硫化钼在高温条件下发生升华、在低温条件下发生凝华现象而堵塞减压系统。本发明将重油组分的进料温度控制在合理的范围还可以优化减压塔系统的热量平衡。CN112831344ACN112831344A权利要求书1/2页1.一种浆态床加氢裂化反应产物的分离方法，其特征在于，该分离方法包括：将来自浆态床加氢裂化反应装置的反应产物送至轻/重组分分离系统，分离出的气相轻油经降温及任选的减压后送至轻油气液分离系统，分离出的液相重油经减压及任选的降温后送至重油气液分离系统；气相轻油经轻油气液分离系统再次进行分离，分离出的气相送至下游装置，分离出的液相经加热后送至常压塔，常压塔塔顶气相送至下游装置，塔底液相送至减压塔，侧线采出轻油；液相重油经重油气液分离系统再次进行分离，分离出的气相送至常压塔，分离出的液相送至减压塔，减压塔塔顶气相送至下游装置，塔底浆液送至下游装置，侧线采出重油。2.根据权利要求1所述的分离方法，其中，所述浆态床加氢裂化反应的催化剂包括天然矿物固体粉末催化剂、工业废渣固体粉末催化剂、有机金属催化剂和无机化合物中的至少一种，所述催化剂的活性成分为二硫化钼；所述浆态床加氢裂化反应的反应原料包括减压渣油、脱油沥青、乙烯裂解焦油、煤焦油、超稠原油以及炼油厂污泥中的至少一种。3.根据权利要求1所述的分离方法，其中，所述轻/重组分分离系统的操作压力为8～20MPa，优选为10～15.5MPa，操作温度为350～450℃，优选为390～420℃；所述轻油气液分离系统的操作压力为0.1～20MPa，优选为2～3MPa，操作温度为50～350℃，优选为50～100℃；所述重油气液分离系统的操作压力为0.1～8MPa，优选为0.1～0.5MPa，操作温度为350～450℃，优选为350～400℃。4.根据权利要求1所述的分离方法，其中，所述常压塔的操作温度为250～350℃；所述减压塔的操作温度为350～400℃，优选为365～400℃。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的分离方法，其中，所述轻/重组分分离系统分离出的气相轻烃包括轻石脑油、重石脑油、航煤以及柴油中的至少一种；液相重烃包括轻蜡油、重蜡油、未转化油以及固体颗粒中的至少一种。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的分离方法，其中，所述减压塔塔底浆液包括固体颗粒；所述轻油为燃料气、液化气、石脑油和柴油中的至少一种；所述重油为燃料气、重柴油、轻蜡油、重蜡油和未转化油中的至少一种。7.一种浆态床加氢裂化反应产物的分离系统，其特征在于，所述分离系统包括轻/重组分分离系统、轻油气液分离系统、重油气液分离系统、加热装置、换热器、常压塔以及减压塔；其中，浆态床加氢裂化反应装置的反应产物出口管线与所述轻/重组分分离系统连接，所述轻/重组分分离系统分别与重油气液分离系统以及轻油气液分离系统连接，所述轻/重组分分离系统与轻油气液分离系统连接的管线上设置有换热装置；所述轻/重组分分离系统与重油气液分离系统连接的管线上设置有减压装置；所述轻油气液分离系统气相采出管线与下游装置连接，液相采出管线依次与加热装置、常压塔连接；所述重油气液分离系统气相采出管线与常压塔连接，液相采出管线与减压塔连接；所述常压塔塔顶与下游装置连接，塔底与减压塔连接，侧线设有轻油采出管线；2CN112831344A权利要求书2/2页所述减压塔塔顶与下游装置连接，塔底与下游装置连接，侧线设有重油采出管线。8.根据权利要求7所述的分离系统，其中，所述加热装置为常压加热炉；所述轻/重组分分离系统包括热高压分离器、温高压分离器、热中压分离