一种钢化玻璃窑炉用陶瓷辊及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112876267A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202110315612.XC03B27/012(2006.01)(22)申请日2021.03.24(71)申请人福建安溪马斯特陶瓷有限公司地址362400福建省泉州市安溪县龙桥工业园(72)发明人吴维宾刘德峰董峰(74)专利代理机构北京阳光天下知识产权代理事务所(普通合伙)11671代理人李满红(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/106(2006.01)C04B35/622(2006.01)C03B27/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种钢化玻璃窑炉用陶瓷辊及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种钢化玻璃窑炉用陶瓷辊及其制造工艺，包括以下步骤：备料：莫来石、氧化铝、耐火粘土、高岭土、硅酸锆、滑石、五氧化二钒、氮化硼和氧化镁；将球磨混合得到混合物料；将混合物料进行喷雾干燥，喷雾粉料加水搅拌，练泥后挤出成型，得到坯体；将坯体干燥后二次成型，自然晾晒烘干，再放到高温梭式窑内烧结，得到毛坯料；外圆磨至规定尺寸，得到钢化玻璃窑炉用陶瓷辊。本发明制备的钢化玻璃窑炉用陶瓷辊的致密度高，强度和硬度大，耐热性、抗蠕变性和抗热剥落性高，使用寿命长，并且生产方法简单易操作，经济效益高，适合工业化生产。CN112876267ACN112876267A权利要求书1/1页1.一种钢化玻璃窑炉用陶瓷辊的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，备料：莫来石20份～40份、氧化铝20份～45份、耐火粘土6份～18份、高岭土8份～20份、硅酸锆3份～10份、滑石0.8份～2.0份、五氧化二钒0.4份～2.5份、氮化硼1.2份～2.8份和氧化镁0.4份～1.8份；步骤S20，将所述重量份的氧化铝、耐火粘土、高岭土、硅酸锆、滑石、五氧化二钒、氮化硼和氧化镁放入到球磨机中球磨6小时～10小时，加入所述重量份的莫来石继续球磨混合30分钟，得到混合物料；步骤S30，将步骤S20得到的混合物料进行喷雾干燥，喷雾粉料加水搅拌，练泥后挤出成型，得到坯体；步骤S40，将坯体干燥后放至等静压容器，在60MPa～95MPa的压力下进行二次成型，自然晾晒36小时～48小时后放到干燥炉中烘干，再放到高温梭式窑内，升温至1200℃，保温4.5小时～7小时，得到钢化玻璃窑炉用陶瓷辊毛坯料；步骤S50，将钢化玻璃窑炉用陶瓷辊毛坯料外圆磨至规定尺寸，得到钢化玻璃窑炉用陶瓷辊。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃窑炉用陶瓷辊的制造工艺，其特征在于，步骤S10中，所述莫来石为粒径≤10μm的轻烧莫来石和粒径≤1mm的电熔莫来石。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃窑炉用陶瓷辊的制造工艺，其特征在于，步骤S10中，所述轻烧莫来石和电熔莫来石添加重量比为10～30:70～90。4.根据权利要求1所述的钢化玻璃窑炉用陶瓷辊的制造工艺，其特征在于，步骤S10中，所述氧化铝为粒径≤10μm的电熔氧化铝和粒径≤1mm普通氧化铝。5.根据权利要求1所述的钢化玻璃窑炉用陶瓷辊的制造工艺，其特征在于，步骤S10中，所述电熔氧化铝和普通氧化铝的重量比为30～50:50～70。6.根据权利要求1所述的钢化玻璃窑炉用陶瓷辊的制造工艺，其特征在于，步骤S20中，所述混合物料的粒径小于500目。7.根据权利要求1所述的钢化玻璃窑炉用陶瓷辊的制造工艺，其特征在于，步骤S40中，所述烘干的温度为90℃～105℃。8.根据权利要求1所述的钢化玻璃窑炉用陶瓷辊的制造工艺，其特征在于，步骤S40中，所述升温的具体过程为：先以0.5℃/min～1.5℃/min的升温速度从常温升温至400℃，恒温30min，再以2.5℃/min～4℃/min的升温速度升温至1000℃，恒温50分钟～120分钟，再以0.2℃/min的升温速度升温至1150℃，再以2.5℃/min的升温速度升温至终温。9.一种钢化玻璃窑炉用陶瓷辊，其特征在于，根据权利要求1～8中任一项所述的制造工艺制造而成。2CN112876267A说明书1/6页一种钢化玻璃窑炉用陶瓷辊及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及陶瓷材料加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃窑炉用陶瓷辊及其制造工艺。背景技术[0002]辊道窑由于具有烧成温差小、烧成周期短、成品率高、能耗低和易于控制等特点，在建筑卫生陶瓷、玻璃等行业得到广泛应用。在玻璃钢化的辊道窑炉中，辊棒是最关键的耐火材料，在窑炉中起着承载和传送产品的作用，辊棒的强度和高温力学性能决定了辊道窑的使用温度和装载量。陶瓷辊棒由于具有软化温度高、高温强度大的特点日益成为辊道窑传动和承载的首选。陶瓷