一种采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112877587A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202110037370.2C22C38/06(2006.01)(22)申请日2021.01.12C22C38/16(2006.01)C22C38/08(2006.01)(71)申请人上海应用技术大学地址200235上海市徐汇区漕宝路120号(72)发明人赵明慧陈建斌潘文博黄红虹(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人徐俊(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C5/52(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法(57)摘要一种采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法。本发明涉及一种炼钢工艺，具体涉及一种电弧炉与LF炉双联冶炼工艺，该工艺包括：电弧炉冶炼和LF炉精炼；其中电弧炉冶炼如下：脱磷铁水为主要原料，配料采用高碳锰铁和碳素废钢，送电，升温，脱磷，脱碳，通过碳氧反应，最后得到低碳、低磷钢液转入LF炉精炼；所述LF炉冶炼如下：钢水转LF炉后，取样测温，送电吹氩，造渣，钢水脱氧、脱硫，锰合金化，成分温度微调，待化学元素和温度全部调整完毕后即可出钢。本发明提供一种能耗小、工艺简单且成本低的高锰TWIP钢电弧炉与LF炉双联冶炼工艺。CN112877587ACN112877587A权利要求书1/1页1.一种采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)：电弧炉冶炼：以脱磷铁水、高碳锰铁和碳素废钢为原料，送电升温、吹氧，脱磷、脱碳，转入钢包精炼炉精炼；步骤2)：钢包精炼炉精炼：钢水转入钢包精炼炉后，取样测温，进行送电和吹氩搅拌操作，送电过程中和出钢时加入造渣材料造渣，送电过程中还加入铝屑和电石造还原渣，停电、取样，加入脱氧剂脱氧、脱硫，取样分析，送电，分批加入金属锰、金属硅及铝锭并升温进行合金化，以调整化学成分，再次取样分析，出钢得到高锰TWIP钢。2.根据权利要求1所述的采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法，其特征在于，所述步骤1)的原料中的碳元素的含量为2wt％以上，所述原料中的Mn元素的含量为14～25wt％，所述脱磷铁水中磷元素的含量为0.05wt％以下。3.根据权利要求1所述的采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法，其特征在于，所述步骤1)中吹氧的温度为1600℃以上。4.根据权利要求1所述的采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法，其特征在于，所述步骤2)中吹氩搅拌的氩气压力为0.2‑0.6Mpa，氩气流量为150‑300NL/min。5.根据权利要求1所述的采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法，其特征在于，所述步骤2)中造渣材料的加入量为15‑20kg/t钢，所述造渣材料为石灰和萤石，所述石灰和萤石的加入比例为3：1的质量比；所述送电过程中加入的造渣材料与出钢时加入的造渣材料的重量比为2:3。6.根据权利要求1所述的采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法，其特征在于，所述步骤2)中送电过程中造渣材料加入之前先对钢水进行铝的脱氧和预合金化，所述送电过程中还加入铝屑和电石造还原渣的过程为：在加入造渣材料之后，待炉渣熔化分批加入铝屑、电石造还原渣，直到顶渣转为白色，并继续分批加入铝屑、电石，来继续保持白渣，白渣保时间为10～15min。7.根据权利要求1所述的采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法，其特征在于，所述步骤2)中停电、取样的温度为1580‑1610℃，所述脱氧剂为Al线，Al线的喂入量为1.0‑1.2kg/t钢，所述脱氧、脱硫的过程中氩气流量调节到100‑150NL/min。8.根据权利要求1所述的采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法，其特征在于，所述步骤2)中的高锰TWIP钢的成分包括Mn14～25wt％、Si1.5～2.5wt％、Al0.1～2.5wt％、C0.05～0.15wt％、Cu0.01～0.05wt％、Ni0.01～0.03wt％、N0.01～0.05wt％、S≤0.002wt％、P≤0.01wt％以及余量的Fe和不可避免的杂质。2CN112877587A说明书1/4页一种采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种采用电弧炉与钢包精炼炉冶炼高锰TWIP钢的方法，属于炼钢技术领域。背景技术[0002]汽车的轻量化和安全化设计已经成为当今汽车行业发展的主要目标之一，旨在减少