4-8mm薄规格高韧性结构钢中厚钢板的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112899443A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110051654.7C21D9/00(2006.01)(22)申请日2021.01.14C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司C22C38/08(2006.01)地址276800山东省日照市东港区临钢路1C22C38/12(2006.01)号C22C38/16(2006.01)(72)发明人刘熙章成小龙史成斌孙京波C22C38/20(2006.01)王国强胡淑娥李东岳杨西亚C22C38/24(2006.01)谢京全金璐C22C38/26(2006.01)(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务C22C38/38(2006.01)所(普通合伙)37274C22C38/42(2006.01)代理人杜忠福C22C38/46(2006.01)C22C38/48(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称4-8mm薄规格高韧性结构钢中厚钢板的制造工艺(57)摘要本发明公开了一种4～8mm薄规格高韧性结构钢中厚钢板的制造工艺，本发明采用中低碳铌微合金钢成分设计，成分可适量添加或者不添加Cr、Cu、Ni、V元素，在炉卷轧机轧制成4‑8mm薄钢板，后续可进行回火处理,4‑8mm薄钢板的屈服强度ReH≥355MPa，屈服强度ReH≥470MPa，伸长率≥22％，‑40℃纵向KV2≥120J。本发明可确保4～8mm高韧性薄钢板成功生产。CN112899443ACN112899443A权利要求书1/1页1.一种4～8mm薄规格高韧性结构钢中厚钢板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原料坯准备：用于制造高韧性结构钢薄钢板的铸坯的成分：碳含量C:0.09～0.16％，锰含量Mn≤1.60％，硅含量Si≤0.55％，磷含量P≤0.015％，硫含量S≤0.005％，Nb≤0.050％，氮含量≤50ppm，氢≤1.5ppm，其它元素Cr、Cu、Ni、V可适量添加或不添加；2)坯料加热及轧制：坯料在加热炉进行加热，加热温度1120～1180℃，加热时间按照8～13min/cm控制，达到加热时间出炉轧制至中间厚度卷取，中间厚度根据轧后毛板长度控制在12～30mm，卷取炉加热温度控制在900～980℃，每次保温时间20～72min，保温结束后开卷继续后续轧制，轧制采用多道次大压下量轧制，至钢板温度降到850℃以下后再进入卷取炉加热，如此往复直至轧成成品厚度平板；3)钢板矫直后平板在冷床冷却至室温后切割成定尺长度；4)根据需要冷却后的钢板进入热处理炉可进行回火处理，回火温度500‑650℃，保温时间30分钟～3小时；5)钢板性能：4‑8mm薄钢板的屈服强度ReH≥355MPa，屈服强度ReH≥470MPa，伸长率≥22％，‑40℃纵向冲击韧性KV2≥120J。2.如权利要求1所述的一种4‑8mm薄规格高韧性结构钢中厚钢板的制造工艺，其特征在于，所述步骤1)原料坯准备：用于制造高韧性结构钢薄钢板的铸坯的成分：碳含量C:0.09‑0.16％，锰含量Mn≤1.60％,硅含量Si≤0.55％；磷含量P≤0.015％，硫含量S≤0.005％，Nb≤0.050％,氮含量≤50ppm，氢≤1.5ppm，其它元素Cr、Cu、Ni可适量添加或不添加。3.如权利要求1所述的一种4‑8mm薄规格高韧性结构钢中厚钢板的制造工艺，其特征在于，所述步骤2)中坯料加热及轧制：坯料在加热炉进行加热，加热温度1120～1180℃，加热时间按照8～13min/cm控制，达到加热时间出炉轧制至中间厚度卷取，卷取厚度根据轧后毛板长度控制在12～28mm，卷取炉加热温度控制在900～980℃，每次保温时间20～72min，保温结束后开卷继续轧制，轧制采用多道次大压下量轧制，至钢板温度降到850℃以下后再进入卷取炉加热，如此往复直至轧成成品厚度。4.如权利要求1所述的一种4‑8mm薄规格高韧性结构钢中厚钢板的制造工艺，其特征在于，所述步骤4)中冷却后的钢板可进入热处理炉进行回火处理，回火温度500‑650℃，保温时间30分钟～3小时。5.如权利要求1所述的一种4‑8mm薄规格高韧性结构钢中厚钢板的制造工艺，其特征在于，所述5)中钢板性能：4～8mm薄钢板的屈服强度ReH≥355MPa，屈服强度ReH≥470MPa，伸长率≥22％，‑40℃纵向冲击韧性KV2≥120J。2CN112899443A说明书1/