一种气化炉渣干法分选工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112893391A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202011605548.0(22)申请日2020.12.30(71)申请人中国矿业大学地址221116江苏省徐州市铜山区大学路1号(72)发明人何鑫王文峰章新喜杨奕涛孙浩(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人周敏(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种气化炉渣干法分选工艺及系统(57)摘要本发明公开了一种气化炉渣干法分选工艺及系统，包括：将气化炉渣进行粒度分级，按照分选粒度要求分为＞74μm的粗粒炉渣和≤74μm细粒炉渣；粗粒炉渣进行破碎再返回粒度分级步骤直至成为符合分选要求的细粒炉渣，细粒炉渣进入一段分选系统；细粒炉渣分别经过一段分选的起电装置和分离装置，分离为一段精煤和一段尾煤，一段中煤返回一段分选的起电装置前形成循环分选；一段尾煤分别经过二段分选的起电装置和分离装置，分离为二段精煤和二段尾煤，二段中煤返回二段分选的起电装置前形成循环分选。本发明采用干法电选手段，可以同时得到一段精煤、二段精煤、二段尾煤三种分选产品，避免了大量水资源浪费，节约了昂贵的污水处理和产品过滤干燥工艺成本。CN112893391ACN112893391A权利要求书1/1页1.一种气化炉渣干法分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)粒度分级：将气化炉渣进行粒度分级，按照分选粒度要求分为＞74μm的粗粒炉渣和≤74μm细粒炉渣；(2)破碎：粒度分级后的粗粒炉渣进行破碎再返回粒度分级步骤直至成为符合分选要求的细粒炉渣，细粒炉渣进入一段分选系统；(3)一段分选：符合分选要求的细粒炉渣依次经过一段分选的起电装置和分离装置，分离为一段精煤和一段尾煤，一段中煤返回一段分选的起电装置前端形成循环分选；(4)二段分选：一段尾煤依次经过二段分选的起电装置和分离装置，分离为二段精煤和二段尾煤，二段中煤返回二段分选的起电装置前端形成循环分选。2.一种实现权利要求1所述的气化炉渣干法分选工艺的气化炉渣干法分选系统，其特征在于，包括粒度分级装置、破碎装置、一段分选设备、二段分选设备，所述一段分选设备包括起电装置I和分离装置I，所述二段分选设备包括起电装置II和分离装置II；所述破碎装置的排料口与粒度分级装置的入料口连接，粒度分级装置的高粒度炉渣排料口与破碎装置的入料口连接，低粒度炉渣排料口与起电装置I入料口连接，起电装置I排料口与分离装置I入料口连接，分离装置I中煤出料口与起电装置I入料口连接，分离装置I尾煤出料口与起电装置II入料口连接，起电装置II排料口与分离装置II的入料口连接，分离装置II的中煤排料口与起电装置II入料口连接。3.根据权利要求2所述的气化炉渣干法分选系统，其特征在于，破碎装置为球磨机。4.根据权利要求2所述的气化炉渣干法分选系统，其特征在于，所述起电装置I和起电装置II均为起电设备，起电方式为电晕带电、摩擦带电或复合电场带电中的一种或多种，起电设备设计为振动给料式、起电室式、旋流式、流化床式、螺旋桨式中的一种。5.根据权利要求2所述的气化炉渣干法分选系统，其特征在于，所述分离装置I和分离装置II均为二极板式高压电分离设备，分离设备设计为自由下落式、平行电极式、带状分离式中的一种。2CN112893391A说明书1/5页一种气化炉渣干法分选工艺及系统技术领域[0001]本发明涉及固废处理与资源回收利用领域，具体涉及一种气化炉渣干法分选系统及工艺。背景技术[0002]基于我国“煤多、油少、有气”的基本能源结构特征和社会经济的可持续发展需求，在国家新的能源战略指导下煤化工行业不断快速增长，产量规模日益增大，也不可避免地带来了废气、废水、废固等环境污染问题。其中废固(90％为煤气化炉渣)体量庞大，日处理能力百万吨级的煤气化项目，年气化炉渣排出总量即高达50万吨。但目前相对于工业废水、废气，煤化工企业固体废物的利用管理较为滞后。煤气化炉渣的有效处理技术程度不高，主要处理方式为运出场外堆放或填埋，不仅增加了运输成本、侵占矿区土地，并且给周边的生态环境带来沉重负担，严重制约了煤化工行业的绿色发展。因此当前对煤气化炉渣合理有效的处理方案及技术手段的需求尤为迫切。[0003]气化炉渣，是煤在气化炉中经过高温燃烧气化后的固体残留物。由于入料煤性质、入料形式以及气化工艺条件差异，气化炉渣在组分含量上存在不同，但主要由未燃炭、SiO2、Al2O3和CaO组成。相比于一般电厂直接氧化燃烧形成的粉煤灰，气化炉渣中含有大量因气化条件影响不能完全反应的煤炭形成的未燃炭。而目前对气化炉渣除堆放填埋外主要利用其