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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112915777A(43)申请公布日2021.06.08(21)申请号201911233736.2(22)申请日2019.12.05(71)申请人武汉科林化工集团有限公司地址430000湖北省武汉市洪山区卓刀泉路366号(武汉工程大学19号楼)(72)发明人张先茂郑峰伟王泽王瑜金建涛陈凯周正瞿玖王国兴(51)Int.Cl.B01D53/86(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/52(2006.01)B01D50/00(2006.01)B01D53/48(2006.01)B01D53/54(2006.01)B01D53/68(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺(57)摘要本发明公开了一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺。首先利用重力除尘和布袋除尘间的管道作为脱酸流化床反应器脱除高炉煤气中的氯化氢和氰酸,然后高炉煤气进入脱氧反应器催化脱O2,再进入有机硫水解转化反应器将有机硫水解为H2S,最后进入湿法脱硫系统脱除硫化物。该工艺不影响干法除尘、余压透平发电装置回收余压余热发电,同时能高效地脱除高炉煤气中氯化物、氰化物、硫化物,具有脱除精度高,流程简单,压降、温降小,设备简单、投资少,运行成本低、占地面积小的特点,整体技术、经济优势十分明显。CN112915777ACN112915777A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺,其特征在于所述的工艺包括如下步骤:a.高炉煤气首先进入重力除尘,然后进入布袋除尘过滤煤气中的粉尘,向重力除尘与布袋除尘间的管道内喷撒脱酸粉体吸附剂,在一定条件下,煤气中的氯化氢、氰酸与活性组分发生反应得到脱除,且利用布袋除尘收集脱酸饱和粉体吸附剂;经脱酸的煤气氯小于0.1mg/m3、氰酸小于0.1mg/m3;b.经步骤a处理后的高炉煤气进入脱氧反应器,在一定反应条件和脱氧催化剂作用下,3煤气中的O2与H2或CO发生反应生成H2O或CO2脱除氧气,经脱氧反应器后O2含量小于80mg/m;c.经脱氧的高炉煤气进入余压透平发电装置回收余压、余热发电,然后进入有机硫水解转化反应器,在一定条件和有机硫水解催化剂作用下,高炉煤气中的羰基硫、二硫化碳与水蒸汽发生水解反应转化为易脱除的H2S,水解转化率大于95%;d.经水解转化后的高炉煤气进入湿法脱硫系统脱硫,首先向有机硫水解反应器和脱硫吸收塔间的管道内喷洒脱硫吸收液,对高炉煤气进行降温粗脱硫,然后降温的高炉煤气在脱硫吸收塔内与脱硫吸收液逆流接触进行精脱硫,并在吸收塔进行气液分离,净化后总硫含量小于10mg/Nm3的高炉煤气送缓冲气柜或煤气用户,脱硫吸收富液在再生槽内与空气反应析出并分离硫泡沫得到再生液,再生液循环吸收脱硫。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺,其特征在于:步骤a所述的脱酸粉体吸附剂主要活性成分为氧化镁,助剂为氧化钙、氧化锰、氧化铁,粉体的临界流化速度为0.012m·S-1。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺,其特征在于:步骤a所述的向重力除尘与布袋除尘间的管道内喷撒脱酸粉体吸附剂是利用管道作为脱酸流化床反应器;所述的一定的条件是温度为110~250℃,高炉煤气流速度大于粉体吸附剂临界流化速度。4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺,其特征在于:经步骤a处理的高炉煤气中氯和氰小于0.1mg/m3;脱氰、脱氯可保护脱氧催化剂和有机硫水解催化剂,避免其中毒。5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺,其特征在于:步骤b所述的脱氧反应器、步骤c所述的有机硫水解转化反应器均采用径向流反应器,降低气体通过反应器的压力降,单台反应器阻力小于3kPa。6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺,其特征在于:步骤b所述的脱氧反应器装有脱氧催化剂,该催化剂以大孔球状A型分子筛、三叶草条状的丝光沸石中的至少一种为载体,以Cu、Mn、Ti、Ce、Mo为活性组分、镧系金属为助剂。7.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺,其特征在于:步骤b所述的-1一定反应条件是空速为3750~10000h,温度为100~230℃。8.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺,其特征在于:步骤c所述的机硫水解转化反应器装填有机硫水解催化剂,该催化剂以三叶草条状的X型分子筛或Y型分子筛中的至少一种为载体,以Na、Mg、Ca、Fe、Co、Ti、Mo、W中的多种元素为活性组分。9.根据权利要求1所述的一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺,其特征在于:步骤c所述的-1一定反应条件是空速为4000~10000h,温度为50~120℃。10.根据权利要求1所述的一种