一种铸件的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112921254A(43)申请公布日2021.06.08(21)申请号202110113409.4(22)申请日2021.01.27(71)申请人浙江旺盛动力机电有限公司地址317600浙江省台州市玉环市大麦屿经济开发区五一村(72)发明人潘贤顺李祥文(74)专利代理机构杭州裕阳联合专利代理有限公司33289代理人田金霞(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铸件的热处理方法(57)摘要本申请公开了一种铸件的热处理方法，包括如下步骤：S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至280‑320℃；S2、将热处理炉缓慢升温至520‑560℃，加热速度为40‑60℃/h；S3、在540℃保温4h；S4、升温至545℃保温10h；S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；S6、淬火水温为20‑40℃；S7、淬火后在室温下放置20‑28h，然后人工时效，人工时效分为两次。本发明在该热处理工艺中，在该热处理的过程中，与传统的热处理工艺相比，得到的ZL114A合金铸件的切取性能显著提高。CN112921254ACN112921254A权利要求书1/1页1.一种铸件的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至280‑320℃；S2、将热处理炉缓慢升温至520‑560℃，加热速度为40‑60℃/h；S3、在540℃保温4h；S4、升温至545℃保温10h；S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；S6、淬火水温为20‑40℃；S7、淬火后在室温下放置20‑28h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。2.如权利要求1所述的铸件的热处理方法，其特征在于，S1中，首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至300℃。3.如权利要求1所述的铸件的热处理方法，其特征在于，S2中，将热处理炉缓慢升温至540℃。4.如权利要求1所述的铸件的热处理方法，其特征在于，S2中，加热速度为45‑55℃/h。5.如权利要求4所述的铸件的热处理方法，其特征在于，S2中，加热速度为50℃/h。6.如权利要求1所述的铸件的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至300℃；S2、将热处理炉缓慢甚至540℃，加热速度50℃/h；S3、在540℃保温4h；S4、升温至545℃保温10h；S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；S6、淬火水温为20‑40℃；S7、淬火后在室温下放置24h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。7.如权利要求1所述的铸件的热处理方法，其特征在于，S7中，淬火后在室温下放置24h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。2CN112921254A说明书1/3页一种铸件的热处理方法技术领域[0001]本发明属于金属处理的技术领域，具体涉及一种铸件的热处理方法。背景技术[0002]铸件的服役环境恶劣，对铸件的综合性能要求严格，热处理工艺参数的选择对铸件性能起着至关重要的作用。难点在于，铸件结构厚大，在固溶处理过程中，元素容易出现固溶不充分的现象，固溶温度提高会增强合金的固溶效果，但也会增加合金组织过烧的风险，从而使铸件的性能下降。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种铸件的热处理方法。[0004]为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：[0005]一种铸件的热处理方法，包括如下步骤：[0006]S1、首先在室温下将铸件装入热处理炉，升温至280‑320℃；[0007]S2、将热处理炉缓慢升温至520‑560℃，加热速度为40‑60℃/h；[0008]S3、在540℃保温4h；[0009]S4、升温至545℃保温10h；[0010]S5、最后升温至547℃，保温2h；出炉淬火，出炉转移时间小于15s；[0011]S6、淬火水温为20‑40℃；[0012]S7、淬火后在室温下放置20‑28h，然后人工时效，人工时效分为两次，第一次人工时效的温度为158℃，第一次人工时效的时间为4h；第二次人工时效的温度为162℃，第二次人工时效的时间为4h。[0013]优选地，S1中，首先在室温下将铸