一种轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112935173A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110121438.5C22C38/04(2006.01)(22)申请日2021.01.28C22C38/58(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人伊莱特能源装备股份有限公司C22C38/42(2006.01)地址250000山东省济南市章丘区官庄街C21D1/28(2006.01)道办事处济王路9001号C21D9/40(2006.01)(72)发明人牛余兵潘文东尚贺军景虎C21D6/00(2006.01)郑志亭李云祥华秀昌(74)专利代理机构济南千慧专利事务所(普通合伙企业)37232代理人左建华(51)Int.Cl.B21K1/04(2006.01)B21H1/12(2006.01)B21J13/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺(57)摘要本申请公开了一种轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，包括下述步骤：(1)根据预设置的重量与尺寸对原料进行锯切下料，以制得胚料；(2)将坯料按照预设置的温度进行加热并保温；(3)对加热后的坯料进行镦粗并采用胎模进行胎模锻制坯，以制得锻坯；(4)将锻坯按照预设值的温度进行回炉加热并保温，出炉后采用立式辗环模具对锻坯进行模具环轧成形，以制得轴承套锻件；(5)对轴承套锻件进行正火热处理。本申请公开的轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，经工艺流程策划、下料、胎模锻制坯、模具环轧、正火处理、机加工、终检等工序，大大降低了原材料消耗，提高了制作效率，降低了生产成本。CN112935173ACN112935173A权利要求书1/2页1.一种轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，其特征在于，所述工艺包括下述步骤：(1)根据预设置的重量与尺寸对原料进行锯切下料，以制得胚料；(2)将所述坯料按照预设置的温度进行加热并保温；(3)对加热后的所述坯料进行镦粗并采用胎模进行胎模锻制坯，以制得锻坯；(4)将所述锻坯按照预设值的温度进行回炉加热并保温，出炉后采用立式辗环模具对所述锻坯进行模具环轧成形，以制得轴承套锻件；(5)对所述轴承套锻件进行正火热处理。2.根据权利要求1所述的轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，其特征在于：步骤(1)中所述原料采用低合金高强度钢，所述低合金高强度钢的化学组分及重量百分比要求为：C：0.13～0.18％；Si：0.17～0.37％；Mn：1.30～1.60％；P≤0.015％；S≤0.010％；Cr：≤0.30％；Mo：≤0.01％；Cu≤0.20％；Ni≤0.30％；N≤0.012％。3.根据权利要求1所述的轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，其特征在于：步骤(2)中所述加热的温度为1230±20℃，且基于所述坯料的尺寸确定保温时间，所述保温时间为2.0mm/min～3.0mm/min；步骤(4)中所述加热的温度为1230℃±30℃，保温时间为步骤(2)中保温时间的1/3～1/2。4.根据权利要求1所述的轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，其特征在于：步骤(3)中所述胎模的截面呈台阶形，所述胎模整体呈圆环形，所述胎模为一体式成型，且所述胎模的内腔尺寸与预设置的所述轴承套锻件的尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，其特征在于：步骤(3)中所述胎模锻制坯包括多个程序，所述多个程序为：程序一：将所述胎模预热至300℃左右；程序二：将加热后的所述料坯出炉进行镦粗，以使镦粗后的所述坯料的尺寸符合入模要求；程序三：将镦粗后的所述坯料放入所述胎模内，进行二次镦粗，待上模面打平后，采用预设置的冲头进行冲孔。6.根据权利要求1所述的轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，其特征在于：步骤(4)中所述立式辗环模具由依次设置的锥形模圈、第一环状隔板、第二环状隔板及环状底板构成，所述立式辗环模具能够装配在立式辗环机上，由立式辗环机的上轴、底轴及所述立式辗环模具围成的空间尺寸与预设置的所述轴承套锻件的尺寸相匹配。7.根据权利要求5所述的轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，其特征在于：所述锥形模圈、所述第一环状隔板、所述第二环状隔板及所述环状底板均单独成型，成型后固定连接组装，所述固定连接可以采用铆接、焊接或螺栓连接中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的轴承套锻件胎模锻制坯及模具环轧成形工艺，其特征在于：步骤(4)中所述模具环轧成形包括多个程序，所述多个程序为：程序一：在立式辗环机上装配所述立式辗环模具，并将所述立式辗环模具预热至300℃左右；程序