一种锅炉主控前馈控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112947160A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110134050.9(22)申请日2021.01.28(71)申请人中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院地址710021陕西省西安市经开区凤城七路155号(72)发明人赵宇郭楚珊邹包产卫昱光刘永红(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人戴媛(51)Int.Cl.G05B19/042(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种锅炉主控前馈控制方法(57)摘要本发明公开的一种锅炉主控前馈控制方法，包括以下步骤：获取电网调度下发的AGC负荷指令，机组协调控制系统生成的机组实际负荷指令、主蒸汽压力设定值，机组实际主蒸汽压力；根据机组实际负荷指令微分数值、AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值，判断机组处于升/降负荷运行工况；在协调控制系统锅炉主控的负荷指令微分前馈中设置动态修正环节对其幅值进行修正；在协调控制系统锅炉主控的负荷指令微分前馈中设置惯性环节，同时根据机组主蒸汽压力设定值与实际主蒸汽压力之间差值对惯性时间常数进行动态校正。本发明一种锅炉主控前馈控制方法，保证了机组AGC指令频繁小幅度反向变化时的负荷响应能力。CN112947160ACN112947160A权利要求书1/2页1.一种锅炉主控前馈控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：获取电网调度下发的AGC负荷指令；步骤2：获取机组协调控制系统生成的机组实际负荷指令；步骤3：获取机组协调控制系统生成的主蒸汽压力设定值；步骤4：获取机组实际主蒸汽压力；步骤5：根据机组实际负荷指令微分数值，同时根据AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值，判断机组处于升负荷运行工况或降负荷运行工况；步骤6：在协调控制系统锅炉主控的负荷指令微分前馈中设置动态修正环节，当机组处于AGC指令频繁小幅度反向变化工况时对负荷指令微分前馈环节的幅值进行修正；步骤7：在协调控制系统锅炉主控的负荷指令微分前馈中设置针对机组AGC指令频繁小幅度反向变化工况的惯性环节，同时根据机组主蒸汽压力设定值与实际主蒸汽压力之间差值对惯性时间常数进行动态校正。2.如权利要求1所述的一种锅炉主控前馈控制方法，其特征在于，所述步骤5具体为：当机组实际负荷指令微分的数值大于0.1，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值大于0.1时，判断机组处于升负荷运行工况；当机组实际负荷指令微分的数值小于‑0.1，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值小于‑0.1时，判断机组处于降负荷运行工况。3.如权利要求2所述的一种锅炉主控前馈控制方法，其特征在于，所述步骤6具体包括以下步骤：步骤6.1：将机组实际负荷指令与微分环节、第一乘法器、限速环节依次串联，将第一切换模块与第一乘法器连接；步骤6.2：判断当机组处于升负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值小于15，下降沿延时3min；步骤6.3：判断当机组处于降负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值大于‑15；步骤6.4：当步骤6.2和步骤6.3中的条件同时触发时将第一切换模块输出由1.0切换至0.7；步骤6.5：判断机组处于降负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值大于‑15，下降沿延时3min；步骤6.6：判断机组处于升负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值小于15；步骤6.7：当步骤6.5和步骤6.6中的条件同时触发时将第一切换模块输出由1.0切换至0.7。4.如权利要求3所述的一种锅炉主控前馈控制方法，其特征在于，所述步骤7具体包括以下步骤：步骤7.1：将限速环节与惯性环节连接，输出形成锅炉主控负荷指令微分前馈；步骤7.2：将主蒸汽压力设定值与实际主蒸汽压力之间差值，与函数发生器连接，将函数发生器输出送至第二乘法器，与60相乘形成惯性时间常数，惯性时间常数与第二切换模块、惯性环节依次串联连接；步骤7.3：判断当机组处于升负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间2CN112947160A权利要求书2/2页差值小于15，下降沿延时3min；步骤7.4：判断当机组处于降负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值大于‑15；步骤7.5：当步骤7.3和步骤7.4中的条件同时触发时将第二切换模块输出由1切换至惯性时间常数；步骤7.6：判断机组处于降负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值大于‑15，下降沿延时3min；步骤7.7：判断机组处于升负荷运行工况，且AGC负荷指令与机组实际负荷指令之间差值小于15；步骤7.8：当步骤7.7和步骤7.8中的条件同时触发时将第二切换模