飞灰高温熔融处理方法、系统、控制装置及存储介质.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112934920A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110177168.X(22)申请日2021.02.07(71)申请人浙江和惠生态环境科技有限公司地址314000浙江省嘉兴市嘉兴港区杭州湾新经济园36幢901-2申请人浙江惠禾源环境科技有限公司(72)发明人耿海榕(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)权利要求书3页说明书11页附图6页(54)发明名称飞灰高温熔融处理方法、系统、控制装置及存储介质(57)摘要本申请公开了一种飞灰高温熔融处理方法、系统、控制装置及存储介质，其中，飞灰高温熔融处理方法，包括以下步骤：S1：飞灰水洗脱氯处理；S2：基于飞灰及各配伍原料中的物质成分以及目标产物的标准成分，对飞灰与配伍原料进行配伍，以形成第一中间产物；S3：将第一中间产物压制成规则或不规则的立体块状的第二中间产物；S4：将第二中间产物在0℃‑40℃的环境下静置不小于24h，形成成化后的第三产物；S5：基于第二中间产物的成化时间，按顺序将第三产物送入熔融炉，成化时间长的第三产物优先被送入熔融炉，在1250‑1350℃，空气条件下，进行高温熔融30‑60min，生成玻璃熔融体；本申请能够实现在降低熔融温度的同时实现飞灰完全高温熔融固化，提高效率，降低能耗。CN112934920ACN112934920A权利要求书1/3页1.飞灰高温熔融处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：飞灰水洗脱氯处理；S2：获取水洗脱氯处理后的飞灰，并基于飞灰及各配伍原料中的物质成分以及目标产物的标准成分，对飞灰与配伍原料进行配伍，以形成第一中间产物；S3：将第一中间产物压制成规则或不规则的立体块状的第二中间产物；S4：将第二中间产物在0℃‑40℃的环境下静置不小于24h，形成成化后的第三产物；S5：基于第二中间产物的成化时间，按顺序将第三产物送入熔融炉，成化时间长的第三产物优先被送入熔融炉，在1250‑1350℃，空气条件下，进行高温熔融30‑60min，生成玻璃熔融体；S6：将玻璃熔融体水淬形成玻璃态物质。2.根据权利要求1所述的飞灰高温熔融处理方法，其特征在于，S1包括：S11：分析飞灰中的含氯量；S12：基于S11中的分析结果，确定水灰比，且水灰比控制在2‑4:1；S13：通过多级逆流水洗工艺对飞灰进行水洗，后一级水洗的灰水通过脱水压滤进行固液分离，滤液作为上一级的水洗水，固体进入下一级水洗；在最后一级水洗中补充新鲜水；S14：固液分离，使飞灰中含水量≤30%，Cl‑含量≤10mg/g。3.根据权利要求1所述的飞灰高温熔融处理方法，其特征在于，S2包括：S21：获取飞灰及配伍原料，并获取飞灰及各配伍原料中的物质成分；S22：基于飞灰及各配伍原料中的物质成分以及目标产物的标准成分生成配伍方案；S23：基于所述配伍方案控制所述飞灰及各配伍原料的用量；S24：混合飞灰及各配伍原料，形成第一中间产物。4.根据权利要求3所述的飞灰高温熔融处理方法，其特征在于，所述配伍原料包括碳化渣、助剂以及炉渣、电镀污泥及其他一种或多种危废固体，其中，所述助剂包括CaO、SiO2、Al2O3，以及CaF2、B2O3、TiO2、MgO、WO3、磷酸钙、废玻璃、Fe2O3中一种或多种。5.根据权利要求3所述的飞灰高温熔融处理方法，其特征在于，S22中生成配伍方案满足公式：T=a‑0.25b‑0.1c‑d‑e（1）式中：a为所述飞灰在配伍原料中的质量百分比；b为炉渣在配伍原料中的质量百分比；c为炭化渣在配伍原料中的质量百分比；d为电镀污泥在配伍原料中的质量百分比；e为其他危废固体在配伍原料中的质量百分比；T取值范围为‑0.8—0.5；同时，S22中生成配伍方案需满足碱性氧化物与酸性氧化物质量比为0.8‑1.5：1。6.根据权利要求1所述的飞灰高温熔融处理方法，其特征在于，S3中，将第一中间产物压制成第二中间产物时压力控制在500~1500T，压制时间为3~200s，所述第二中间产物含水3率为10Wt.%‑30Wt.%，密度1.6~1.8g/cm，且所述第二中间产物的质量为200g~10000g。7.根据权利要求1所述的飞灰高温熔融处理方法，其特征在于，S5中，将所述第三产物2CN112934920A权利要求书2/3页与碳精按比例2~7：1~2分层入熔融炉。8.飞灰高温熔融处理系统，其特征在于，包括：飞灰水洗单元（1），用于飞灰水洗脱氯处理；配伍单元（2），用于实现飞灰及各配伍原料的配伍，以形成第一中间产物；飞灰成型单元（3），用于将第一中间产物压制成第二中间产物；自动进料出料立体库（4），用于将第二中间产物输送至指定位置进行成化，并