煤粉贫氧气化燃烧器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112963828A(43)申请公布日2021.06.15(21)申请号202110350935.2(51)Int.Cl.(22)申请日2021.03.31F23D1/02(2006.01)F23C7/00(2006.01)(71)申请人煤科院节能技术有限公司地址102600北京市大兴区采育镇北京采育经济开发区育隆大街5号(72)发明人陈隆张红顺王乃继罗伟张鑫程晓磊潘昊于海鹏戈铁柱张斌周沛然谭静龚艳艳魏琰荣张媛黄宇肖翠微王志强王永英李美军程鹏牛芳段璐李慧刘振宇杨石杜丽伟肖旭杜伯犀徐大宝(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人廉世坤权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称煤粉贫氧气化燃烧器(57)摘要本发明公开一种煤粉贫氧气化燃烧器，所述煤粉贫氧气化燃烧器包括第一风道、分离环、第二风道、中心通道、管道和预燃室，第一风道具有第一进风口和第一出风口，中心通道布置在第一风道内，分离环设在第一风道内用于对第一风道内的煤粉进行浓淡分离，第一风道的至少部分穿设在第二风道内，第一风道的外周面和第二风道的内周面间隔设置，第二风道具有第二进风口和第二出风口，第一风道的第一出风口设在预燃室内，预燃室与第二风道的第二出风口相连，管道布置在中心通道和预燃室内。本发明实施例煤粉贫氧气化燃烧器具有结构简单、燃烧效率高、NOx排放低及防止燃烧器区炉膛结焦等优点。CN112963828ACN112963828A权利要求书1/1页1.一种煤粉贫氧气化燃烧器，其特征在于，包括：第一风道，所述第一风道具有第一进风口和第一出风口；分离环，所述分离环设在所述第一风道内用于对所述第一风道内的煤粉进行浓淡分离；中心通道，所述中心通道位于所述第一风道内；第二风道，所述第一风道的至少部分穿设在所述第二风道内，所述第一风道的外周面和所述第二风道的内周面间隔设置，所述第二风道具有第二进风口和第二出风口；预燃室，所述第一风道的所述第一出风口设在所述预燃室内，所述预燃室与所述第二风道的所述第二出风口相连；管道，所述管道的至少部分穿设在所述中心通道和所述预燃室内，所述管道穿过所述中心通道且管道末端位于所述预燃室内。2.根据权利要求1所述的煤粉贫氧气化燃烧器，其特征在于，还包括分隔环，所述分隔环设在所述第一风道内且邻近所述第一出风口设置，所述分隔环的外周面与所述第一风道的内周面间隔设置，所述分隔环的所述内周面限定出第一通道，所述分隔环和所述第一风道之间限定出第二通道。3.根据权利要求1所述的煤粉贫氧气化燃烧器，其特征在于，还包括旋流叶片，所述旋流叶片设在第二风道之中用于对所述预燃室送风。4.根据权利要求1所述的煤粉贫氧气化燃烧器，其特征在于，所述预燃室呈锥筒状，所述预燃室的锥角为0°‑60°。5.根据权利要求4所述的煤粉气化燃烧器，其特征在于，所述预燃室长度L和所述预燃室最大直径D的关系为L＝(1.0‑2.0)D。6.根据权利要求1所述的煤粉气化燃烧器，其特征在于，所述管道用于流通液态水或水蒸汽，所述管道的出口端设有雾化喷头。7.根据权利要求6中所述的煤粉气化燃烧器，其特征在于，所述管道数量为1‑3根。8.根据权利要求1所述的煤粉气化燃烧器，其特征在于，所述煤粉贫氧气化燃烧器还包括点火电极和油枪，所述点火电极和所述油枪设在所述中心通道中。9.根据权利要求1‑8中任一所述的煤粉气化燃烧器，其特征在于，所述管道的喷头到所述第一出风口之间的长度I和所述预燃室的长度L的关系为I＝(0.5‑1.5)L。10.根据权利要求1‑8中任一所述的煤粉气化燃烧器，其特征在于，所述中心通道端口呈扩锥状，所述中心通道的锥角为0°‑30°。2CN112963828A说明书1/5页煤粉贫氧气化燃烧器技术领域[0001]本发明涉及煤粉锅炉领域，具体地，涉及到煤粉贫氧气化燃烧器。背景技术[0002]煤炭是我国的主要能源，目前煤粉炉在燃烧中产生大量的NOx、SO2及颗粒物，必须采用相应的脱硫脱硝除尘设备进行处理，随之带来的环保成本较高，工程案例表明烟气处理设备费用等于甚至高于锅炉制造安装成本。煤粉燃烧产生的NOx主要来源于燃料型氮氧化物，即煤中N元素转化而来；热力型NOx，即空气中N2在超过1800K高温火焰中与氧原子结合而成。[0003]相关煤粉锅炉低NOx技术中，贫氧燃烧技术较为常用，包括预燃室贫氧燃烧器和旋风燃烧器两种类型。预燃室贫氧燃烧器通过空气分级配风的方式延迟煤粉和空气的混合，减缓煤粉燃烧放热速度，降低温度，从而减少热力型NOx生成，此外，在煤粉燃烧的初期营造出还原性CO、H2气氛，有效还原煤中挥发分燃烧产生的NOx前驱物HCN和NH3，所以该技术可以降低挥发分氮产生的NOx，适合于挥发分含