一种大壁厚X70级抗酸管线钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112981226A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号201911306554.3C21C7/10(2006.01)(22)申请日2019.12.18C21C1/02(2006.01)C21C1/04(2006.01)(71)申请人武汉科技大学C21D8/02(2006.01)地址430000湖北省武汉市和平大道947号C21C7/06(2006.01)(72)发明人刘静彭志贤黄峰胡骞戴明杰(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人尹均利(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/26(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种大壁厚X70级抗酸管线钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种大壁厚X70级抗酸管线钢及其制备方法，制备方法包括：分别对铁水进行脱硫、脱磷和脱硅处理；转炉冶炼采取顶吹和底部搅拌同时进行，出钢时采用挡渣操作防止回磷；LF炉精炼，采用硅钙合金粉末以氩气作为载气向钢水底部喷射处理；RH炉精炼；板坯浇注。本发明在保证材料抗HIC性能的前提下大幅降低材料成本。CN112981226ACN112981226A权利要求书1/1页1.一种大壁厚X70级抗酸管线钢，其特征在于，包括如下重量百分比的组份，C:0.02～0.06wt％、Si:0.05～0.35wt％、Mn:1.0～1.4wt％、P≤0.018wt％、S≤0.003wt％、Cr:0.10～0.50wt％、Ti:0.005～0.10wt％、Nb:0.005～0.10wt％、V:0.02～0.05wt％、Mg:0.001～0.005wt％，其他为Fe和不可避免的微量杂质。2.一种大壁厚X70级抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)铁水预处理：分别对铁水进行脱硫、脱磷和脱硅处理，使得铁水中的S含量降低到≤0.05wt％，Si含量降低到≤0.2wt％，P含量降低到≤0.01wt％；(2)转炉冶炼：转炉冶炼采取顶吹和底部搅拌同时进行，出钢时采用挡渣操作防止回磷，控制C含量0.02wt％～0.03wt％，P含量低于0.005wt％；(3)LF炉精炼：采用硅钙合金粉末以氩气作为载气向钢水底部喷射处理，保持底部吹氩流量350～550NL/min，吹氩喷粉时间30～40min，降低硫含量至≤0。003wt％；(4)RH炉精炼：钢水RH进站后控制炉中真空度≤1mbar，根据成分设计分批次加入对应的合金及脱氧元素，RH出站时钢液中H含量≤0.0001wt％，N含量≤0.002wt％；(5)板坯浇注：全保护浇注，浇铸后采用铸坯凝固末端动态轻压，深入时长水口及钢包-中间包-结晶器之间的严密封闭，控制过热度20-30℃。3.根据权利要求2所述的一种大壁厚X70级抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，所述RH炉精炼时脱氧元素的加入顺序依次为Si、Mn、Ti和Mg，其中Ti脱氧剂加入1～5min后再加入Mg。4.根据权利要求2所述的一种大壁厚X70级抗酸管线钢的制备方法，其特征在于，加入的Mg脱氧剂为Ni-Mg合金，所述Ni-Mg合金的化学成分重量百分比为：Mg，35wt％；Ni，65wt％。2CN112981226A说明书1/6页一种大壁厚X70级抗酸管线钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及热轧管线钢技术领域，具体涉及一种大壁厚X70级抗酸管线钢及其制备方法。背景技术[0002]由于我国幅员广阔、资源分布不均，为响应国家提出的节能减排新要求，油气输送正朝着原气原油、高压高速的趋势发展。管线钢作为油气输运的主要载体，势必对管线钢的强度、耐腐蚀性以及抗氢致开裂性能有了更高的要求。因此，开发高钢级耐酸管线钢，提高石油输送效率、保障油气管线服役寿命及安全具有重要的意义。[0003]厚规格高强管线钢的技术难点在于低温韧性，其性能的不达标主要由板厚中心部位与其他部位的组织不均匀所导致。[0004]公开号为CN108570600A，名为“一种大壁厚X80管线钢的生产方法”专利，公开了一种采用模铸锭和通过二火轧制成材的大壁厚管线钢生产方法，获得了较好的低温韧性及低温止裂性能。但其主要通过控制轧制多火加热的方法，其工艺流程复杂，受限于连轧设备状况，且二火轧制将消耗大量能源，不符合低成本高效率工艺原则。[0005]公开号为CN101994059A，名为“一种低成本生产厚壁X70管线钢卷板的方法”专利，公开了一种通过无V微合金化和连铸连轧短流程生产的X70管线钢卷板，其显示出了较好的强度和低温韧性。以及，公开号为C