一种燃气锅炉低氮燃烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112984501A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110201702.6F23C7/00(2006.01)(22)申请日2021.02.23F23C9/08(2006.01)F23J15/02(2006.01)(71)申请人河南省锅炉压力容器安全检测研究院地址450007河南省郑州市经济技术开发区经南一路70号(72)发明人董本万李国政岳建新原星陈瑜翟惠煦肖纪军毛晓刚吕宁刘晨王大刚刘升启张爱庆任长青郭云霞(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人郑菊梅(51)Int.Cl.F23C5/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种燃气锅炉低氮燃烧工艺(57)摘要本发明涉及燃气锅炉技术领域的一种燃气锅炉低氮燃烧工艺,燃气锅炉包括燃烧室和尾部烟道，在燃烧室内采用分区燃烧，形成底部的贫氧燃烧区和中上部的富氧燃烧区；在尾部烟道内设置可隔离的无氨脱硝区，在贫氧燃烧区设置低氮燃烧器，在富氧燃烧区设置多层侧燃烧器和分级送风口，形成不同热流密度的分级燃烧状态，将尾部烟道内的高温烟气通过强制烟气再循环管路回流进燃烧室内，减小燃烧热流密度，降低燃烧室内燃烧均值温度，在无氨脱硝区内设置有无氨脱硝催化剂，并在无氨脱硝催化剂上方设置甲烷喷淋格栅，甲烷喷淋格栅与尾部烟道外的甲烷供给系统相连接。本发明可实现低氮燃烧和无氨脱硝，有利于降低燃气锅炉的脱硝成本，并避免氨污染问题。CN112984501ACN112984501A权利要求书1/1页1.一种燃气锅炉低氮燃烧工艺，所述燃气锅炉包括燃烧室和尾部烟道，其特征在于：在燃烧室内采用分区燃烧，形成底部的贫氧燃烧区和中上部的富氧燃烧区；在尾部烟道内设置可隔离的无氨脱硝区，在贫氧燃烧区设置低氮燃烧器，在富氧燃烧区设置多层侧燃烧器和分级送风口，形成不同热流密度的分级燃烧状态，将尾部烟道内的高温烟气通过强制烟气再循环管路回流进燃烧室内，减小燃烧热流密度，降低燃烧室内燃烧均值温度，在无氨脱硝区内设置有无氨脱硝催化剂，并在无氨脱硝催化剂上方设置甲烷喷淋格栅，所述甲烷喷淋格栅与尾部烟道外的甲烷供给系统相连接。2.根据权利要求1所述的燃气锅炉低氮燃烧工艺，其特征在于：在所述燃烧室内燃烧热流密度高的区域内设有扰动风口，所述强制烟气再循环管路的一端与尾部烟道的出口相连通，且强制烟气再循环管路靠近尾部烟道的出口端设有热循环风机，所述热循环风机的排气风箱通过布风管路与扰动风口相连通。3.按权利要求2所述的燃气锅炉低氮燃烧工艺，其特征在于：所述低氮燃烧器包括燃气管和圆筒状的空气管，所述空气管内沿空气流动方向依次设有配气段、稳燃段和扰动段，所述燃气管的进气端从配气段的侧壁引入，所述配气段末端设有配气盘，所述稳燃段设有耐高温不锈钢金属层和点火孔，所述点火孔内设有可拔出的点火器，所述燃气管的出气端穿过配气盘并与空气管同轴设置，且燃气管的出气端设有锥形喷头，所述锥形喷头上均布有喷孔，所述配气盘上至少设有两圈均流孔，且配气盘上最内圈的均气孔的排气口向喷孔倾斜，所述扰动段的侧壁上沿空气管的切向对称设置有两根循环高温烟气喷管，所述循环高温烟气喷管与热循环风机的排气风箱相连通。4.根据权利要求2所述的燃气锅炉低氮燃烧工艺，其特征在于：所述分级送风口和扰动风口的进风管上均设有调节阀。5.根据权利要求1所述的燃气锅炉低氮燃烧工艺，其特征在于：所述无氨脱硝催化剂采用半焦催化剂。6.根据权利要求1所述的燃气锅炉低氮燃烧工艺，其特征在于：所述无氨脱硝区的进出口分别设有隔离调节门，所述隔离调节门用于调节进入无氨脱硝区内的烟气量。2CN112984501A说明书1/3页一种燃气锅炉低氮燃烧工艺技术领域[0001]本发明属于燃气锅炉技术领域，具体地，涉及一种燃气锅炉低氮燃烧工艺。背景技术[0002]现有的燃气锅炉，尾气中氮氧化物原始排放量较高，需要配套脱硝装置才能满足废气排放标准，现有的燃气锅炉脱硝装置大多采用以氨水或尿素溶液为还原剂的氨法脱硝工艺，脱硝成本高，且容易产生氨逃逸，会产生氨污染问题，因此，有待研发一种新的燃气锅炉低氮燃烧工艺，从燃烧阶段控制氮氧化物的排放量，并结合无氨脱硝技术进行脱硝控制，从而保证燃气锅炉的达标排放。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种燃气锅炉低氮燃烧工艺，所述燃气锅炉包括燃烧室和尾部烟道，在燃烧室内采用分区燃烧，形成底部的贫氧燃烧区和中上部的富氧燃烧区；在尾部烟道内设置可隔离的无氨脱硝区，在贫氧燃烧区设置低氮燃烧器，在富氧燃烧区设置多层侧燃烧器和分级送风口，形成不同热流密度的分级燃烧状态，将尾部烟道内的高温烟气通过强制烟气再循环管路回流进燃烧室内，减小